[发明专利]碗粥自动装框生产线在审
| 申请号: | 201510738929.9 | 申请日: | 2015-10-30 |
| 公开(公告)号: | CN105253386A | 公开(公告)日: | 2016-01-20 |
| 发明(设计)人: | 刘辉;崔二彬;刘德阳 | 申请(专利权)人: | 同福碗粥股份有限公司 |
| 主分类号: | B65B55/00 | 分类号: | B65B55/00;B65B35/56;B65B35/30 |
| 代理公司: | 南京天翼专利代理有限责任公司 32112 | 代理人: | 涂春春 |
| 地址: | 241200 安徽省芜湖*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 自动 生产线 | ||
技术领域
本发明涉及一种自动装框生产线,尤其涉及一种食品行业的应用于碗粥的碗粥自动装框生产线。
背景技术
目前包装产业的发展异常迅速,尤其是碗粥食品行业中。
由于对碗粥装框的自动化要求程度越来越高,对人工的操作要求越来越低,就会出现:装框后的碗粥表面粘附的粘液非常且还出现装框后的碗粥堆积的情况;这种情况严重的影响本碗粥的质量和消费质量,大大降低了销售量;同时由于对碗粥装框的自动化要求程度越来越高,对人工的操作要求越来越低,就会出现:装框时碗粥进行出现堆积现象,造成通道的堵塞,严重影响自动化生产效率;现有技术中碗粥装框生产线,由于存在结构复杂、工人劳动强度高等缺陷,无法满足目前自动化生产高效率要求,将逐步淘汰。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:针对上述背景技术中提出的技术问题。
本发明的设计思想是,在现有碗粥自动装框生产线上的装框之前增加本发明中的装框辅助机构来解决上述提出的现有技术的碗粥自动装框生产,装框时碗粥进行出现堆积现象,造成通道的堵塞,严重影响自动化生产效率的技术问题;在现有碗粥自动装框生产上的进料输送机构基础上进行改进,增加碗粥导流机构和冲洗机构,有效地解决了上述提出的现有技术的碗粥自动装框生产上的进料输送机构无法消除碗粥表面粘附的粘液以及经常发生装框碗粥堆积现象发生的技术问题;同时,在现有碗粥自动装框生产线上的装框机构基础上进行简化,以此来解决现有技术中的碗粥装框生产线,结构复杂、工人劳动强度高的技术问题。
本发明的目的是,提供一种碗粥自动装框生产线,此装框生产线结构简单、操作可靠性高、工人劳动强度低;并且本装框生产线装框后的碗粥表面干净并且有效地防止碗粥在未进入到碗粥装框通道之前就出现堵塞的现象发生;本装框生产线有效地防止装框时碗粥进行出现堆积现象,保证了通道的畅通,提高了碗粥自动装框生产线的自动化生产效率。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种碗粥自动装框生产线,包括生产线机架、进料输送机构、装框辅助机构和装框机构;生产线机架架设在工作面上;进料输送机构和装框辅助机构均设置在生产线机架上;装框机构通过轨道基座设置在工作面上;装框辅助机构位于进料输送机构和装框机构之间且进料输送机构用于在整个生产线过程中起到输送碗粥的功能同时也对碗粥表面粘附的粘液进行清洗,并将清洗过后的碗粥输送到装框辅助机构内;装框辅助机构接收来自进料输送机构传送来的碗粥并对碗粥进行疏导防止碗粥堆积现象的发生并将碗粥送入装框机构内;装框机构接收来自装框辅助机构的碗粥并对碗粥进行装框后送出。
对本发明技术方案的改进,进料输送机构包括进料传送带机构、碗粥导流机构和至少一个的冲洗机构;进料传送带机构设置在生产线机架上,进料传送带机构上的传送工作面与水平面之间形成一个锐角,此锐角的范围为10°-25°;冲洗机构通过冲洗支架设置在生产线机架上且冲洗机构平行于进料传送带机构上的传送工作面;碗粥导流机构通过导流支架设置在生产线机架上且工作在进料传送带机构上的传送工作面上用于调节碗粥进入装框辅助机构的数量并对进入装框辅助机构内的碗粥起到一个预分流的作用,碗粥导流机构位于靠近装框辅助机构一侧的传送工作面的上方。本发明中的进料输送机构用于在整个生产线过程中起到输送碗粥的功能同时也对碗粥表面粘附的粘液进行清洗,并将清洗过后的碗粥输送到装框辅助机构内。此进料输送机构内的进料传送带机构优先采用现有技术中的碗粥自动装框生产线上的传送带机构,因此具体的结构本发明不作详细的说明。
对前述进料输送机构技术方案的完善,碗粥导流机构包括横臂和两个导流臂;两个导流臂均转动设置在导流支架上且位于进料传送带机构的两侧,两个导流臂对称设置;横臂的一端转动设置在一个导流臂的自由端上,另一端卡合另一个导流臂的自由端;两个导流臂分别通过固定在导流支架上的导流臂气缸驱动其转动。本发明中设置的碗粥导流机构的作用是为后续进行的装框辅助机构作预分流作用,有效地防止碗粥在未进入到碗粥装框通道之前就出现堵塞的现象发生;同时本发明中采用的碗粥导流机构的技术方案简单,可操作性强,对操作者的要求低,有效地降低了生产成本。本发明中的碗粥导流机构位于靠近装框辅助机构一侧的传送工作面的上方,采取这样的位置设定主要目的是为了降低碗粥在进入装框辅助机构之间造成碗粥堆积的现象发生,因此在机器整体结构允许的情况下,在越靠近装框辅助机构处设置本碗粥导流机构,能达到的效果越明显。
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