[发明专利]拔管模具

说明书

技术领域

本发明涉及拔制金属管的模具，特别是拔制钢管的模具。

背景技术

本文件所述拔管，是指拔制钢管，用拔管机和模具将毛坯管拔制为成品管。现有技术拔制钢管的模具，包括外模和内模，外模包括模套和模芯，模芯装在模套内，模芯内孔包括喇叭口段和定径带段，喇叭口段的角度а为常数，即不管毛坯管外径的大小，角度а都是一样的。现有技术拔制钢管有二种情况，第一种是等径减壁拔管，即毛坯管与成品管的外径相等，只是为了修正壁厚，使壁厚达到成品管的设计要求。第二种是非等径减壁拔管，即毛坯管的外径大于成品管。现有技术的不足之处在于：1、等径减壁拔管，是靠钢管内壁产生形变来修正壁厚，如果毛坯管壁厚差较大，拔制时，壁薄的地方形变量大，壁厚的地方形变量小，无法对毛坯管壁厚差起到有效的修正作用，甚至会加大壁厚差。2、非等径减壁拔管，毛坯管外径与成品管外径相差不能太大，毛坯管外径与成品管外径之比为1.06：1，例如成品管外径为100mm,所用毛坯管外径最大为106mm，若毛坯管外径为110mm,就得分两次拔,第一次将外径为110mm的毛坯管拔制为外径为106mm的管,再将外径为106mm的管拔制为外径为100mm的成品管,两次拔管,消耗两次能源和时间,消耗大,效率低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，而提供一种拔管模具。拔管模具，其外模包括模套和模芯，模芯装在模套内，模芯内孔包括喇叭口段和决定成品管外径的定径带段，喇叭口段的角度а，根据毛坯管外径、成品管外径、喇叭口段的高度来计算，再根据钢管的大小和材质作适度修正来最终确定角度а。应用本拔管模具拔制钢管，可以提高产品质量，提高效率和产量，节约能源和时间,节省费用，降低成本。

本发明的技术方案是：

拔管模具，包括外模和内模，外模包括模套和模芯，模芯装在模套内，模套装在拔管机的模具座内，模芯内孔包括喇叭口段和决定成品管外径的定径带段，喇叭口段的角度а根据毛坯管外径、成品管外径、喇叭口段的高度来计算，其计算公式为tanа=d÷h，其中d为：（毛坯管外径减成品管外径)÷2，h为喇叭口段高度；角度а可在-2°—4°范围内变化。

模芯由芯体和芯子构成，芯体装在模套内，芯子装在芯体内。

角度а变化量为-0.6°或-1.1°或3.5°。

本发明拔管模具优点如下：

1、现有技术模芯内孔喇叭口段的角度а为常数，本发明模芯内孔喇叭口段的角度а为非常数，根据毛坯管外径、成品管外径、喇叭口段的高度来计算，再根据钢管的大小和材质作适度修正来最终确定角度а，与现有技术的常数不同，由此产生的优点在于：

（1）、提高了产品质量。应用本拔管模具，在减径减壁拔管时，能有效地修正钢管壁厚，提高光洁度，拔制出的成品管壁厚均匀，提高了产品质量。

（2）、提高效率和产量，节约能源和时间,降低消耗。在非等径减壁拔管时，喇叭口段的角度а根据钢管管径、材质等因素确定，由此而带来的优点为：毛坯管外径与成品管外径之比为1.2：1，而现有技术为1.06：1，例如用外径为110mm的毛坯管拔制为外径为100mm的成品管,应用本拔管模具，一次就可拔制成功，而应用现有技术模具要两次拔制才能成功，因此应用本拔管模具可以节约能源和时间,降低消耗,提高效率。

2、本发明外模结构实施例二，模芯由芯体和芯子构成，芯体装在模套内，芯子装在芯体内。这种结构为复合喇叭口，可制作多个不同喇叭口角度а的芯子。这种结构的优点是：（1）、如需变更不同喇叭口角度а,只需更换芯子，不必更换模芯，更换芯子比更换模芯要方便快捷很多，节省时间，提高效率。（2）、节省模具制作费用，拔制钢管，对模芯的材质要求高，材料及加工费用高，复合喇叭口结构，模芯的芯体和芯子分开，拔管时根据需要只更换芯子，而无需更换整个模芯，可节省费用，降低成本。

以下结合附图和实施例对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本发明拔管模具外模、内模、钢管安装关系示意图；

图2为本发明外模结构实施例一主视图；

图3为本发明外模结构实施例二主视图。

具体实施方式