[发明专利]一种低压铸造机保温炉热电偶的安装机构

说明书

技术领域

本发明属于铸造技术领域，特别涉及一种低压铸造机保温炉热电偶的安装机构。

背景技术

低压铸造机保温炉通常要设置热电偶进行温度检测，热电偶通过法兰盘安装在炉体上，为了保护热电偶在炉体内晃动等，需要加装保护管对热电偶进行定位和保护，热电偶保护管安装后，与法兰盘之间未固定，保温炉内部充气工作时，高温热气会从护管与法兰盘之间的缝隙溢出。且高温热气与热电偶直接接触，会导致热电偶腐蚀加快，生产过程中，频繁停机更换热电偶，使产品的单机效率大大降低。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种低压铸造机保温炉热电偶的安装机构，防止热电偶被热气损坏。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明技术方案如下：

一种低压铸造机保温炉热电偶的安装机构，包括保护管和法兰盘，所述保护管一端与法兰盘密封连接，所述法兰盘上开设有热电偶安装孔，所述保护管内设有热电偶固定孔，所述安装孔与固定孔相通，使用时，所述热电偶固定在热电偶安装孔内，并伸入热电偶固定孔中。

作为优选：所述保护管一端设置有带外螺纹的接头，所述法兰盘上开设有与接头配合的螺纹连接孔，所述保护管和法兰盘通过接头和螺纹连接孔连接。

作为优选：所述法兰盘中央具有一个凸台，所述凸台上沿轴向开设有带内螺纹的阶梯孔，其中内径较小的孔为热电偶安装孔，内径较大的孔为螺纹连接孔。

作为优选：所述螺纹连接孔的螺纹为55°英制内螺纹。

作为优选：所述接头螺纹为55°的英制外螺纹。

作为优选：所述凸台和保护管分别位于法兰盘的两侧。

如上所述，本发明的有益效果是：结构简单，安装和拆卸十分方便，热电偶保护管和法兰盘密封连接，保证其密封性，使热气无法进入热电偶保护管内部，热电偶元件就不容易腐蚀，使用寿命大大增长，降低热电偶的损坏频率。因护管与法兰盘之间无缝隙，故热气再也无法从缝隙中溢出，保证了保温炉内部的铝水温度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

零件标号说明

1法兰盘

11凸台

12螺纹连接孔

13热电偶安装孔

14法兰孔

2保护管

21接头

22热电偶固定孔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

如图1所示，一种低压铸造机保温炉热电偶的安装机构，包括保护管2和法兰盘1，所述保护管2一端与法兰盘1密封连接，法兰盘1上开设有热电偶安装孔13，保护管2内设有热电偶固定孔22，所述安装孔与固定孔相通，使用时，热电偶固定在热电偶安装孔13内，并伸入热电偶固定孔22中，法兰盘1通过法兰孔14和螺栓与炉体连接，而热电偶和保护管2伸入炉体内。

进一步的方案是，所述保护管2一端设置有带外螺纹的接头21，法兰盘1上开设有与接头21配合的螺纹连接孔12，所述保护管2和法兰盘1通过接头21和螺纹连接孔12连接。

本例中法兰盘1中央具有一个凸台11，凸台11上沿轴向开设有带内螺纹的阶梯孔，阶梯孔贯穿法兰盘1中心，阶梯孔大径端靠近法兰盘1，小径端远离法兰盘1，其中内径较小的孔为热电偶安装孔13，内径较大的孔为螺纹连接孔12。所述凸台11和保护管2分别位于法兰盘1的两侧。

为了保证法兰盘1与保护管2的密封性能，本例中所述螺纹连接孔12的螺纹为55°英制内螺纹G3/4”，所述接头21的螺纹为与螺纹连接孔12想适应的55°的英制外螺纹G3/4”；该55°英制螺纹比60°公制螺纹更易密封。

采用上述结构后，热气无法进入热电偶保护管2内部，热电偶元件就不容易腐蚀，使用寿命大大增长。因护管与法兰盘1之间无缝隙，故热气再也无法从缝隙中溢出，保证了保温炉内部的铝水温度。热电偶更换次数降低97％，提高产品的单机效率，降低生产成本。改进前，每月消耗热电偶30根。改进后，每月消耗热电偶1根。大大降低了热电偶损坏频率。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。