[发明专利]摩擦取向布老化装置以及方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种摩擦取向布老化装置和一种摩擦取向布老化方法。

背景技术

在液晶面板的成盒工艺中，摩擦工序是指用裹有尼龙布或棉布的Roller(摩擦辊)，以一定方向和力度对基板上的取向膜表面进行摩擦，使其形成能让液晶有定向排列和预测角的沟槽，这一过程被称之为液晶分子取向技术。取向效果的好坏直接影响到液晶显示器的品质，因此取向技术对Roller的要求极高，而量产前对Roller的Aging(老化)则是直接影响到量产品的品质。

现有技术的Aging方式是将卷好布的摩擦辊通过Rubbing(摩擦取向)机，在BareGlass(光滑玻璃)上以Rubbing的方式进行Aging，使得摩擦辊上的布毛方向统一，且使得易脱落的布毛和颗粒异物从摩擦辊上脱落，从而有利于配向品质的提高，如图1所示。这种Aging方式只是单一将BareGlass代替量产品Glass，在摩擦辊2’上通过普通的方式卷摩擦取向布3’，摩擦取向布3’在摩擦辊2’上形成的间隙32’(即摩擦取向布3’的两端之间的缝隙)平行于摩擦辊2’的轴向，提前将需要生产量产品的摩擦辊2’通过在BareGlass上以多次Rubbing的方式使得摩擦布3’的布毛方向一致，使得在接下来的量产品Rubbing时不会产生因摩擦布3’本身布毛趋向不一致的原因而破坏了Rubbing效果。

如图2所示，这种Aging方式只能使得摩擦取向布3’的布毛31’沿着y方向一致倾斜，在BareGlass或者待取向基板8’上存在颗粒9’的情况下，当布毛31’经过颗粒9’时，颗粒9’会将从其两侧经过布毛31’分别向两侧挤压，使得布毛31’沿着x方向发生分叉，如图3所示。

针对上述问题，现有技术对在摩擦取向布和在摩擦辊上卷布的方式进行了改进，如图4所示，在摩擦辊2’上以一定角度卷摩擦取向布3’，使得间隙32’与摩擦辊2’的轴向形成夹角，从而形成沿着y方向倾斜，并沿着x方向倾斜一定角度的布毛。

现有技术中的这种Aging方式只能使得Roller上布毛方向向着Rubbing方向顺应，不能自由控制毛向，因此不具有调整和修复毛向的功能；而且为了在辊上以一定角度卷摩擦取向布，并使得间隙较小需要，对摩擦取向布进行带角度的切割，并且还要为Rubbing机台设计旋转功能，严重影响工艺时间以及对Rubbing机台的工艺要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，如何方便地对摩擦取向布进行老化处理，以使摩擦取向布的布毛形成沿着x方向和y方向的倾斜。

为此目的，本发明提出了一种摩擦取向布老化装置，包括：

老化面板，取向为第一方向；

摩擦辊，表面包裹有摩擦取向布，用于带动所述摩擦取向布沿所述第一方向转动；

控制单元，用于控制所述摩擦辊沿所述第一方向转动，在预设时间后，控制所述摩擦辊相对于所述老化面板第二方向移动第一距离，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述第一距离小于预设距离。

优选地，老化面板包括两个面板，所述装置还包括：

至少一个夹子，每个夹子的两端分别连接至两个面板，用于使两个面板夹住所述摩擦辊。

优选地，所述装置包括多个夹子时，任意两个相邻夹子之间的距离相等。

优选地，所述控制单元还用于通过所述至少一个夹子控制所述面板对所述摩擦辊的压力。

优选地，所述控制单元包括：

至少一个第一螺旋杆，每个第一螺旋杆连接于一个夹子，用于通过每个夹子控制所述面板对所述摩擦辊的压力。

优选地，所述控制单元还包括：

至少一个第一传感器，所述第一传感器设置在所述第一螺旋杆上，所述第一传感器用于感应第一螺旋杆的旋紧程度，以及根据旋紧程度生成所述面板对所述摩擦辊的压力。

优选地，还包括：

第二螺旋杆，沿第二方向设置，连接至所述至少一个夹子，用于控制所述多个夹子沿第二方向移动预设距离，以带动所述面板相对于摩擦辊沿第二方向移动预设距离。

优选地，所述面板为与所述摩擦辊曲率相同的曲面板。

优选地，还包括：

第二传感器，设置在所述摩擦辊中，用于感应所述面板对所述摩擦辊的压力。

优选地，所述老化面板的长度大于所述摩擦辊的长度。

优选地，所述控制单元用于控制所述摩擦辊相对于所述老化面板，以预设速度沿第二方向移动第一距离，所述预设速度小于预设值。

本发明还提出了一种基于上述装置的摩擦取向布老化方法，包括：

控制摩擦辊沿第一方向转动；