[发明专利]喷发冷焰火的方法在审
申请号: | 201510737790.6 | 申请日: | 2015-11-03 |
公开(公告)号: | CN105423827A | 公开(公告)日: | 2016-03-23 |
发明(设计)人: | 陈江波;周孝文;余岭;王同祥;罗敏 | 申请(专利权)人: | 陈江波;周孝文 |
主分类号: | F42B4/18 | 分类号: | F42B4/18 |
代理公司: | 长沙智嵘专利代理事务所 43211 | 代理人: | 刘宏 |
地址: | 410300 湖南省长沙市*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 喷发 焰火 方法 | ||
1.一种喷发冷焰火的方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、选择燃点低的金属进行粉末碾压或粉末锻造形成金属粉末;
b、将制得的金属粉末储存于阴凉、干燥和密封的容器内等待使用;
c、将金属粉末均匀连续地进行下料并输送至下一工序;
d、在c步骤输送过程中对金属粉末进行持续加热,形成点燃的金属粉末;
e、采用流动气流带动输送出口点燃的金属粉末向外喷发形成冷焰火。
2.根据权利要求1所述的喷发冷焰火的方法,其特征在于,
所述步骤a中的所述金属粉末采用铝、铁、锶、镁、钙、锆、铜、钛中的至少一种金属粉末;或者所述金属粉末采用铝、铁、锶、镁、钙、锆、铜、钛中的至少一种金属化合物粉末。
3.根据权利要求2所述的喷发冷焰火的方法,其特征在于,
所述金属粉末中金属质量含量百分比为60%-99%。
4.根据权利要求1所述的喷发冷焰火的方法,其特征在于,
所述步骤a中所述金属粉末的粒度为60目-120目。
5.根据权利要求1所述的喷发冷焰火的方法,其特征在于,
所述步骤b中采用不与所述金属粉末发生化学反应的金属容器储存金属粉末。
6.根据权利要求1所述的喷发冷焰火的方法,其特征在于,
所述步骤c中金属粉末的下料采用下料管以及设于下料管内的下料丝杆,
通过减速电机驱动下料丝杆表面的螺旋槽进行螺旋旋转,以将储存于容器内的金属粉末均匀、平稳和连续的推送下料至输送机构。
7.根据权利要求6所述的喷发冷焰火的方法,其特征在于,
所述步骤d中,下料的金属粉末进入输送机构内并均匀分布于输送丝杆的周围,
由减速电机驱动输送丝杆表面的螺旋槽进行螺旋旋转,以将金属粉末输送至加热区域。
8.根据权利要求7所述的喷发冷焰火的方法,其特征在于,
在加热区域利用输送机构外的加热圈对输送丝杆周围的金属粉末进行持续加热形成点燃状态的金属粉末。
9.根据权利要求8所述的喷发冷焰火的方法,其特征在于,
所述加热圈采用交变电加热;
所述加热圈被绝缘环套密封以防止热量外泄。
10.根据权利要求1所述的喷发冷焰火的方法,其特征在于,
所述步骤e中,通过叶轮机产生流动气流,将点燃后的金属粉末沿着喷发通道喷出形成焰火燃放的效果;
通过控制叶轮机的转速,控制气流的强度,进而控制焰火燃放的高度。
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