[发明专利]轴套式旋转装置

说明书

技术领域

本发明涉及轴套式旋转装置。

背景技术

现有技术中的轴套旋转装置，一般采用轴承和轴承套，轴承套内壁靠近轴承套顶部边沿处设有卡槽，卡槽内设有卡簧，轴承通过卡簧固定于轴承套内，轴承套上方设有轴承端盖，轴依次穿过轴承套、轴承和轴承端盖并通过固定螺母一固定，轴承套和轴承端盖之间设有固定螺母二。上述技术方案，安装工艺复杂，特别是对于尺寸小的轴承套，在小尺寸的轴承套内壁加工卡簧槽，废品率高，对卡簧的安装稳定性差，造成对轴承的限位稳定性差，并且卡簧的安装需要人工操作，不利于进行自动流水线生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种对轴承的限位稳定性好、便于进行自动流水线、安装方便的轴套式旋转装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴套式旋转装置包括轴承；轴承套，该轴承套顶部有敞口，底部有同心孔，该轴承置于该轴承套内；轴承端盖，该轴承端盖设于轴承套上方，该轴承套与轴承端盖之间有轴向间隙；轴，该轴有轴肩，该轴的上端从下而上依次穿过该同心孔和轴承，该轴肩穿过同心孔与轴承的内圈相抵；该敞口有收缩口，该收缩口将该轴承限制在轴承套内。

有益效果：上述技术方案中，将轴承从敞口置入轴承套后，直接将用装有模具的机床在装有轴承的轴承套上的敞口进行收缩形成收缩口，使轴承被限制在轴承套内，对轴承的限位稳定性好，将机加工代替人工安装，便于进行自动流水线生产操作。轴的上端从下而上依次穿过该同心孔和轴承进行安装，方便快捷。

作为对上述技术方案的进一步改进，轴承端盖中心有螺纹孔，所述轴的上端有与之配合的螺纹。轴承端盖与轴的上端螺纹连接固定，使轴承端盖不能沿轴向与轴产生相对移动，由于轴承套受到轴承通过收缩口传递的反向限位，间接使得轴承套与轴承端盖之间的间隙大小稳定，解决了现有技术中轴承端盖转动时与轴承套之间偶尔产生摩擦的问题。

作为对上述技术方案的进一步改进，轴承端盖呈T形，所述T形的底部与所述轴承的内圈相抵。该改进使轴承套与轴承端盖之间的间隙大小由T形的底部的长度来保障，间隙大小更稳定。

作为对上述技术方案的另一种改进，轴承套和所述轴承端盖之间设有第一固定螺母。该改进减去了间隙大小由T形的底部的长度来保障的功能，降低了轴承端盖的加工尺寸精度要求，降低了废品率。

作为对上述技术方案的进一步改进，该轴承端盖中心有通孔，该轴的上端有螺纹，该轴的上端穿过该通孔，由第二固定螺母与该轴的上端相固定。

作为对上述技术方案的一个具体方案，轴承套与轴承端盖之间的轴向间隙为2mm。

作为对上述技术方案的一个具体方案，轴承与轴承套的径向间隙为0.03～0.08mm，轴承底部与轴承套之间的轴向间隙为1mm。

附图说明

图1是本发明的实施例一的结构分解图；

图2是轴承套的剖视图；

图3是本发明的实施例一的装配剖视图；

图4是本发明的实施例二的装配剖视图；

图5是本发明的实施例三的装配剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例一

参见图1，本实施例的轴套式旋转装置包括轴1；轴承套2；轴承3；第一固定螺母5；轴承端盖6。轴1有轴肩11、螺纹12。

参见图2，轴承套2顶部有敞口23，底部有同心孔21，敞口23有收缩口231。

参见图3，轴承3置于轴承套2内；收缩口231将轴承3限制在轴承套2内。轴1的上端从下而上依次穿过同心孔21和轴承3，轴肩11穿过同心孔21与轴承3下端的内圈相抵；轴承端盖6中心有螺纹孔61，轴1的上端有与之配合的螺纹12，轴承套2和轴承端盖6之间设有第一固定螺母5。第一固定螺母5与轴承3上端的内圈相抵。轴承端盖6设于轴承套2上方，轴承套2与轴承端盖6之间有轴向间隙7。轴承套2与轴承端盖6之间的轴向间隙7为2mm。轴承3与轴承套2的径向间隙为0.03～0.08mm，轴承3底部与轴承套2之间的轴向间隙8为1mm。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，其区别在于，参见图4，取消第一固定螺母5，轴承端6盖呈T形，T形的底部62与轴承3上端的内圈相抵。

实施例三

本实施例与实施例一基本相同，其区别在于，参见图5，轴承端盖6中心有通孔63，轴1的上端有螺纹12，轴1的上端穿过通孔63，由第二固定螺母9与轴1的上端的螺纹12相固定。