[发明专利]一种保证热轧平整机在线表面质量检测的装置及使用方法

权利要求书

1.保证热轧平整机在线表面质量检测的装置，带钢和热轧平整机组在线状态，其特征在于：在平整机(6)和出口夹送辊(8)之间的带钢平面上、下方的部位分别安装有表面质量检测仪(7)，距离带钢平面高度为820mm，并在接近带钢平面下方安装可打开、关闭的移动式导板(22)，同时位于下表面质量检测仪(7)的上方；在前、后辊(21、24)之间平行安装前、后导轨(26、27)，一对移动式导板(22)为条块状，其长度端与前、后导轨(26、27)垂直连接，由各自液压油缸带动，在前、后导轨(26、27)上相向或反向移动，移动式导板两侧分别设置液压油缸，液压油缸固定在边部护板上；移动式导板(22)镶嵌了尼龙衬板的上表面对着带钢下表面；上、下表面质量检测仪(7)均与操作台上的“开卷机及卷取机建张”操作按钮电气相连、移动式导板(22)的液压油缸与操作台上的移动式导板动作按钮电气相连，并设立“快速卸张及关闭表面质量检测仪”操作按钮；操作程序中移动式导板动作按钮并联“开卷机及卷取机卸张”操作按钮，并优先执行。

2.根据权利要求1所述的保证热轧平整机在线表面质量检测的装置，其特征在于：移动式导板(22)为两层结构，上层镶嵌尼龙衬板(22a)，厚度为20mm，导板下层为钢质本体(22b)，上层尼龙衬板(22a)与下层钢质本体(22b)通过沉口螺栓紧固连接；移动式导板(22)与带钢下表面的距离应当满足带钢头部穿带及尾部甩尾过程中正常通过的高度：关闭状态下，两个移动式导板(22)之间的间隙为500mm；打开状态下，两移动式导板(22)之间的间隙为1400mm，符合热轧1580平整机组常见产品宽度规格750-1400mm的范围，可满足表面质量检测仪检测需要。

3.一种使用权利要求1所述的保证热轧平整机在线表面质量检测装置的方法，其特征在于：在平整机组头部穿带及尾部甩尾过程中带钢通行时，由操作人员手动操作台上的移动式导板动作按钮，分别由各自的液压油缸执行移动式导板打开或关闭动作，将热轧平整机每卷带钢生产前后的“开卷机及卷取机建张”操作按钮兼作为表面质量检测仪检测信号启动按钮，将“开卷机及卷取机卸张”操作按钮作为表面质量检测仪检测信号停止按钮，其次，根据热轧平整机组实际生产状况，确定移动式导板正常生产过程中的动作时序；在带钢头部穿带及尾部甩尾过程中，移动式导板处于关闭状态，一对移动式导板小间距并垂直于下表面质量检测仪上方挡护着，保证带钢无张力状态下正常通行，避免带钢撞击到下表面质量检测仪；当带钢头部穿过移动式导板后，启动“移动式导板打开”按钮，两移动式导板反向外移呈打开状态后，点击“开卷机及卷取机建张”操作按钮带钢进入建张正常生产过程中，表面质量检测仪正常投入检测；当带钢正常生产完毕，即将进行自动甩尾操作并带钢仍处于张力带载状态时，此时点击“开卷机及卷取机卸张”操作按钮，同时关闭表面质量检测仪。

4.根据权利要求3所述保证表面质量检测的装置的使用方法，其特征在于：需兼顾表面质量检测仪长度检测精度，需要根据移动式导板的关闭时间及平整机组实际生产状况，对热轧平整机自动化控制程序人为定义：先执行移动式导板关闭动作，延迟3s后，再执行真正卸卷的“开卷机及卷取机卸张”操作，并且关闭表面质量检测仪，从而保证移动式导板关闭时，不夹伤带钢边部。

5.根据权利要求3所述保证表面质量检测的装置的使用方法，其特征在于：同时为防止正常生产过程中出现意外状况，需要快速卸张，不需要延迟关闭移动式导板时，使用“快速卸张及关闭表面质量检测仪”操作按钮。