[发明专利]管子割刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割工具，尤其是一种用于切割管子的管子割刀。

背景技术

管子在生产的时候，按照运输需求及国家规定，都是有其固定长度规格，但是，管子在安装使用的时候，由于使用场合的复杂多样性，管子的长度需求各不相同，因此管子在使用的时候都需要进行切割。

原有的管子切割没有专用的切割工具，大都直接使用刀具，但是直接用刀具进行切割费时费力，因此经过人们的研究，研发了一种管子割刀，通过使用者手握的力量来夹紧管子并逐渐进行切割，操作比较费用，而且需要的力量也比较大，切割的效率比较低。因此人们对其进行改进，采用刀片根部外啮合进行传递咬合的结构，但是外啮合的两部件之间的轴向间距较大，造成管子割刀尺寸较大，携带不太方便，且为了尽可能缩小尺寸，刀片的尺寸就会缩小，刀片尺寸一缩小，切割时扭矩放大倍数就降低，在管子切割时还是比较费力。

发明内容

本发明解决了现有的管子割刀采用刀片根部外啮合的结构，造成刀片尺寸不能最大化，切割时还是比较费力的缺陷，提供一种管子割刀，采用刀片根部内啮合传动结构，使刀片尺寸不受传动装置影响作到最大化，传递更加省力。

本发明还解决了现有的管子割刀采用刀片根部外啮合一级传动的结构，扭矩放大倍数小，切割比较费力的缺陷，提供一种管子割刀，采用刀片根部内啮合同轴双齿传动结构，能两次放大传递扭矩，切割更加省力。

本发明还解决了现有的管子割刀采用刀片根部外啮合传动结构，整体尺寸较大，携带不太方便的缺陷，提供一种管子割刀，采用刀片根部内啮合传动结构，缩小整体尺寸，方便携带。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管子割刀，包括相互铰接的固定手柄和活动手柄，固定手柄上设置有管槽并铰接有与管槽相对应的刀片，刀片上设置有和刀片转轴同轴的圆弧槽，圆弧槽内设置有多个内齿，固定手柄上内齿与刀片铰接部位之间的位置处铰接有转轴，转轴上设置有齿轮，齿轮与内齿相啮合，活动手柄上设置有齿轮驱动部件。圆弧槽内设置有多个内齿，使得齿轮的转轴可以设置于内齿与刀片的铰接部位之间，不用缩小刀片尺寸，可以将刀片的尺寸做到最大化，增加传递的切割力，同时又能缩小管子割刀整体的尺寸，携带方便。

作为优选，内齿设置于圆弧槽的外侧边，转轴设置于圆弧槽内。

为了便于布置，齿轮的转轴上固定有驱动轮，驱动轮与齿轮同轴转动，驱动轮与驱动部件相配合，驱动部件驱动驱动轮转动，驱动轮通过转轴带动齿轮转动。齿轮只与内齿相啮合，驱动轮通过转轴带动齿轮转动，分成两级传动，可以缩小齿轮的尺寸，从而提高放大的倍数。

作为优选，驱动轮的分度圆直径大于齿轮的分度圆直径。驱动轮尺寸大于齿轮尺寸形成一种放大结构，经齿轮输出的力量可以更大，实现二次的放大效果。

作为优选，驱动轮为棘轮，驱动部件为棘爪，棘爪与棘轮相配合，棘爪与棘轮配合的位置满足活动手柄向固定手柄合拢刀片产生切割动作。

作为优选，活动手柄上设置有齿轮锁止部件，锁止部件采用长销形结构的锁销，齿轮同轴固定驱动轮，锁销顶住驱动轮用于锁止。

作为优选，棘爪与活动手柄相铰接，锁销与活动手柄相铰接，棘爪铰接部位与活动手柄自身相对固定手柄铰接部位之间的距离大于锁销铰接部位与活动手柄自身相对固定手柄铰接部位之间的距离。棘爪相对活动手柄自身转动的铰接部位的距离比锁销相对活动手柄自身转动的铰接部位的距离远，因此活动手柄转动时，棘爪具有更远的活动范围，从而实现棘爪松开时锁销能锁止棘轮。

作为优选，棘爪的长度大于锁销的长度，棘爪的摆动偏移量大于锁销的摆动偏移量。棘爪与锁销的长度关系保证，棘爪的顶点滑倒驱动轮下一个齿槽时，锁销还留在原齿槽中，确保棘爪推动驱动轮转动的间歇过程中，驱动轮不会回转；而棘爪顶到驱动轮转动过程中，锁销又能滑倒下一个齿槽或下几个齿槽中。

作为优选，棘爪与活动手柄之间设置有扭簧，锁销与活动手柄之间设置有扭簧，活动手柄上还设置有锁销松开推块和棘爪松开推块。棘爪在扭簧的作用下与驱动轮相接触，活动手柄张开的时候，棘爪在棘爪松开推块的推动下才会与驱动轮相分离，锁销在扭簧的作用下也与驱动轮相接触，活动手柄张开的时候，锁销在锁销松开推块的推动下才会与驱动轮相分离，手柄张开的时候，锁销与棘爪均会与驱动轮分离，此时刀片可以相对管槽再次张开。

作为优选，固定手柄与刀片之间设置有弹簧，刀片在弹簧作用下能自动张开与管槽相分离。弹簧可以辅助刀片自动张开，且能保证刀片处于张开的最大角度，方便实用。