[发明专利]一种全自动多功能玻璃切割机

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃机械，特别涉及一种全自动多功能玻璃切割机。

背景技术

制造玻璃时，切割玻璃时十分重要的一项工艺。目前，对于玻璃的切割，通常采用人工进行切割和机械切割，现有的两种切割方式均存在缺点，人工切割的切割效率低，并且由于人工操作，容易产生切割失误，造成成片玻璃损坏，浪费资源。而现有的玻璃切割机，通常是只能切割同一种规格的玻璃，不能随时调节切割玻璃的规格，加工效率太低。机械切割虽然切割速度快，但每次切割前都需要把玻璃板运送到切割机上，每次操作都相当的麻烦，操作效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动多功能玻璃切割机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全自动多功能玻璃切割机，其特征在于：包括机架，在所述机架的上侧设有支撑板，在所述支撑板上设有一组开口槽，在每个所述开口槽内均设有一个翻转板，在每个翻转板上均设有一组吸盘，每个所述吸盘均通过气管连接气源，所述翻转板的外侧通过第一转轴连接在一起，所述第一转轴连接第一电机，所述第一电机安装在所述机架上，在所述机架的底部设有一组车轮，在所述机架上还连接用于其移动和转向的第二电机，所述第二电机连接减速器，所述减速器通过第一传动装置驱动连接第二转轴，所述第二转轴通过一组轴承座固定连接在所述机架上，所述第二转轴通过第二传动装置驱动连接所述其中一个车轮；

在所述机架的两侧分别设有一个滑轨，在两个所述滑轨上连接一个龙门架，在所述龙门架的横梁上连接用于切割玻璃的切刀，在所述机架上还连接用于驱动龙门架移动的第三电机；

在所述机架的一侧还设有一个控制柜，控制柜控制连接所述第一电机、第二电机和第三电机，所述控制柜还控制所述吸盘的通气和断气。

优选地，所述第一传动装置和所述第二传动装置结构相同，它们均采用相互配合的链轮和链条。

优选地，在所述机架一侧的中间连接气缸，所述气缸的活塞杆向下设置，在所述气缸的活塞杆上连接万向轮。

优选地，所述万向轮和接第二传动装置的车轮设置在所述机架相对的两侧。

本发明的优点在于：本发明所提供的一种全自动多功能玻璃切割机，实现了对玻璃的自动切割和装架，且机架能够移动和转动与上道工序对接，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明所提供的一种全自动多功能玻璃切割机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供的一种全自动多功能玻璃切割机，包括机架1，所述机架1位一个长方体形的框架，在所述机架1的上侧配合连接一个用于切割玻璃的支撑板2，所述支撑板2的上侧面为粗糙度较大的软面，能够起到防止防滑和保护玻璃表面的作用。在所述支撑板2的一侧设有三个开口槽2.1，在每个所述开口槽2.1内均设有一个翻转板，在每个翻转板上均设有一组吸盘3，每个所述吸盘3均通过气管连接气源，所述翻转板的外侧通过第一转轴连接在一起，所述第一转轴连接第一电机，所述第一电机安装在所述机架1上，所述第一电机通过第一转轴驱动翻转板转动采用现有的翻转结构，图中未画出。

在所述机架1的底部的四个拐角分别连接一个车轮15，在所述机架1上还连接用于其移动和转向的第二电机8，所述第二电机8连接减速器9，所述减速器9通过第一传动装置12.1驱动连接第二转轴10，所述第二转轴10通过一组轴承座11固定连接在所述机架1上，所述第二转轴10的一侧通过第二传动装置12.2驱动连接所述其中一个车轮15。所述第一传动装置12.1和所述第二传动装置12.2结构相同，它们均采用相互配合的链轮13和链条14。

在所述机架1的两侧分别设有一个滑轨7，两个所述滑轨7对称连接在机架1的两侧，且所述滑轨7为现有技术。在两个所述滑轨7上连接一个龙门架4，所述龙门架4跨设在机架1的上侧，在所述龙门架4的横梁上通过滑轨连接用于切割玻璃的切刀5，所述滑轨图中未画出，所述切刀5为现有技术，在所述机架1上还连接用于驱动龙门架4移动的第三电机，所述第三电机图中未画出。在所述机架1一侧的中间连接气缸16，所述气缸16的活塞杆向下设置，在所述气缸16的活塞杆上连接万向轮17。所述万向轮17和接第二传动装置12.2的车轮15设置在所述机架1相对的两侧。