[发明专利]用于铝管生产线上的防划伤成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种管件辊弯成型装置，特别涉及一种用于铝管生产的辊弯成型装置。

背景技术

现有技术中的管件辊弯成型加工系统，依次包括放料装置、校平装置、剪切对焊装置、辊弯成型装置、焊接装置、校直装置和在线切断装置等组成，其中辊弯成型装置由若干平辊对和若干立辊对组成，平、立辊对交错设置，通过平辊和立辊的型面变化，将板材逐渐辊弯成圆形，然后将侧面的开口焊接，形成焊管，随后整形、切断。现有的成型辊的成型面一般是弧形面，在牵引机构的牵引下，板材逐步被相应的成型辊对挤压变形并穿过该成型辊对之间的间隙，进入下一成型辊对之间，并再次被挤压变形，从而逐步由平板变形成圆管。其不足之处在于：在穿过成型辊对时，成型辊的工作面呈弧形，其中心的线速度和外侧的线速度存在速差，而板材是匀速前进的，因此，会造成板材的局部干磨，这对较厚的钢板影响不大，但是对于硬度低的铝板则存在很大影响，一方面干磨会造成成型后的铝管表面局部划伤，影响铝管质量；其二，对于薄的铝板，内外侧速差会造成铝板表面起皱；其三，在加工过程中，铝板表面也有灰尘、金属屑等杂物，如不能去除，则同样会在铝管表面形成压痕、划伤等缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于铝管生产线上的防划伤成型装置，使其能降低成型辊中心及边缘的速差带来的不利影响，保证铝管表面清洁、加工无划伤。

本发明的目的是这样实现的：一种用于铝管生产线上的防划伤成型装置，包括底座，底座两侧分别设置有挡板，挡板的上侧之间设有导向板，导向板上设有导向槽，任一侧的挡板上可转动地设置有调节螺杆，调节螺杆的轴线与导向槽长度方向相平行，所述调节螺杆包括正牙段和反牙段，正牙段和反牙段上分别啮合连接有螺母座，螺母座上侧各自连接有辊轴，所述辊轴配合穿过导向槽，辊轴上安装有成型辊，所述成型辊的工作面整体呈圆弧形，成型辊由位于中部的中心辊和两侧的边侧辊组成，所述边侧辊上下对称设置，中心辊和边侧辊各占据所述圆弧形的一部分圆弧段，中心辊上下侧分别经轴承支承在辊轴上，边侧辊轴向套装在中心辊的端部，中心辊和边侧辊的上下两侧的轴向端部对应设有上限位挡圈和下限位挡圈，辊轴的上轴端之间设有上定位板。

该装置工作时，边侧辊和中心辊之间可以相对转动位置，使得与弧形面接触的板件能够在挤压变形的同时，获得相对较小的摩擦，以保证板件表面不被划伤或过度挤压形成皱折。上限位挡圈和下限位挡圈分别限制住边侧辊的轴向运动，以保证管件成型质量。中心辊和边侧辊之间的接缝处可注入润滑油，以保证两者之间的运动顺畅，同时，溢出的润滑油可润滑与工作面接触的板材，清洗板材，同时使板材表面润滑，更加不易被划伤，由于板材损伤小，其表面不易产生磨粒、碎屑，因此，可保证板材表面清洁，最终获得表面质量较好的管件产品。该装置可用于表面硬度较低的铝管、铜管的生产中，可降低成型辊中心及边缘的速差带来的不利影响，保证铝管表面清洁、加工无划伤。

为方便注油，所述上限位挡圈上设有注油孔，注油孔设置在中心辊和边侧辊的上端接缝位置。通过注油孔可持续注入润滑油，润滑油顺着中心辊和边侧辊的上端接缝进入，可提供中心辊和上侧的边侧辊之间的润滑，同时，多余的润滑油可中心辊和边侧辊之间的接缝流入到工作面位置，对经过的板材表面进行润滑、清洗，同时，也有一部分油从工作面进入中心辊和下侧的边侧辊之间的间隙中，对中心辊和下侧的边侧辊进行润滑，最终，润滑油经收集槽收集，过滤后可循环使用。

作为本发明的进一步改进，每一边侧辊对应的圆弧段中心角为整个工作面的中心角的1/4~1/3。在该数值范围内，可以非常有效地降低中心辊和边侧辊之间的速差，因此，可以获得最佳成型效果。

作为本发明的进一步改进，所述螺母座侧面安装有支架，支架上连接有连接板，连接板上侧连接有刮油毡，刮油毡配合贴靠在成型辊的工作面上。刮油毡的设计可以达到如下技术效果，其一，可以使润滑油顺利进入中心辊和下侧的边侧辊的接缝中，以提供更良好的润滑；其二，可以将润滑油均匀涂布在整个工作面上；其三，可保证板材表面的润滑油能均匀涂布；其四，可以刮除粘在成型辊表面的杂质、碎屑。

为便于调整刮油毡的位置，使其能始终贴靠在工作面上，所述连接板上设有腰型槽，支架与连接板之间经穿过腰型槽的固定螺钉相连。

为便于成型辊的定位，所述辊轴上位于下限位圈下侧套装有下定位套，位于上限位挡圈上侧套装有上定位套，上定位套从上方限制住上限位挡圈轴向移动，下定位套从下方限制住下限位挡圈轴向移动，辊轴上位于上定外套上侧设有锁紧螺母。