[发明专利]耐高温水性胶与复合材料的混合设备

说明书

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，具体涉及耐高温水性胶与复合材料的混合设备。

背景技术

水性胶黏剂是以天然高分子或合成高分子为黏料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶黏剂。现有水基胶粘剂并非100%无溶剂的，可能含有有限的挥发性有机化合物作为其水性介质的助剂，以便控制粘度或流动性。优点主要是无毒害、无污染、不燃烧、使用安全、易实现清洁生产工艺等，缺点包括干燥速度慢、耐水性差、防冻性差。

⒈按材料分类：

聚乙烯醇类水性胶黏剂、乙烯乙酸酯类水性胶黏剂、丙烯酸类水性胶黏剂、聚氨酯类水性胶黏剂、环氧水性胶黏剂、酚醛水性胶黏剂、有机硅类水性胶黏剂、橡胶类水性胶黏剂。

⒉按应用分类：

建筑用水性胶黏剂、包装用水性胶黏剂、汽车用水性胶黏剂、制鞋用水性胶黏剂、日用水性胶黏剂。

⒊按溶剂分类水溶性和乳液型胶黏剂两种特性与改性

1、水性聚氨酯（APU）胶粘剂APU是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性。

APU胶粘剂无毒无污染，高分子量使它能形成性能优良的粘合膜，它具有耐低温、柔韧性、粘接性能好、胶膜物性可调节范围宽等优点；其分子结构中具有柔性分子链，表现出优良的耐冲击、耐疲劳、耐低温性能，还具有性能的可设计性，胶层从柔性到刚性的任意可调，可满足不同材料间的粘合需求；目前，水性聚氨酯胶粘剂的合成方法已经比较成熟，主要有以下几种方法：

（1）在聚氨酯树脂结构中引入部分亲水基团，使其自乳化。

（2）丙酮法：先制得高粘度预聚体，再加丙酮降低粘度，再用亲水单体扩链，在高速搅拌下加入水中，通过强力剪切作用使之分散在水中，乳化后减压蒸馏回收溶剂即制得PU水分散体系。

（3）封端异氰酸酯法：选择合适的封闭剂，将对水敏感的异氰酸酯的端-NCO基团保护起来，使其失去活性，再加入扩链剂和交联剂共乳化制成乳液使用时，通过一定温度及特种催化剂解蔽，再生成-NCO端基，扩链以制备水性聚氨酯。

复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观（微观）上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。

现代高科技的发展离不开复合材料，复合材料对现代科学技术的发展，有着十分重要的作用。复合材料的研究深度和应用广度及其生产发展的速度和规模，已成为衡量一个国家科学技术先进水平的重要标志之一。进入21世纪以来，全球复合材料市场快速增长，亚洲尤其中国市场增长较快。2003～2008年间中国年均增速为15%，印度为9.5%，而欧洲和北美年均增幅仅为4%。

现有技术中水性胶与复合材料的结合只是简单的挤压成型，在使用过程中，遇水或遇到高温难以控制，会使得复合材料变形，改变本身的属性，影响使用。

发明内容

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、操作方便、加工效率高且质量稳定的耐高温水性胶与复合材料的混合设备。

本发明的耐高温水性胶与复合材料的混合设备，它包含机架、储胶桶、抽拉盖、出胶阀门一、加热通道、加热装置、出胶阀门二、混合箱体、密封侧板、密封挡板、升降装置、出料口、振动装置、挤压装置、加热风干箱、冷却装置；所述的储胶桶设置在机架的前侧；所述的储胶桶的顶部设有抽拉盖；所述的储胶桶外侧的底部设有出胶阀门一；所述的出胶阀门一与加热通道的一端相互配合；且所述的加热通道的另一端设有出胶阀门二；所述的加热通道的底部设有加热装置；所述的混合箱体与加热通道连接；且所述的混合箱体与加热通道相连的一侧设有密封侧板；所述的混合箱体的另一侧设有密封挡板；所述的混合箱体的底部设有升降装置；所述的混合箱体底部的两侧对称设有振动装置,混合箱体内的顶部设有挤压装置；所述的加热风干箱与混合箱体一侧的出料口贴合；所述的冷却装置与加热风干箱相连。

作为优选，所述的机架的中间设有一个通孔，且所述的通孔与混合箱体相互配合。

作为优选，所述的机架的底部设有数个驱动装置，且驱动装置与上方对应的机械化设备相连接。