[发明专利]一种减缓燃用高碱煤锅炉结渣和沾污的燃烧系统及方法

权利要求书

1.一种减缓燃用高碱煤锅炉结渣和沾污的燃烧系统，包括依次连接的锅炉(1)、脱硝设备(2)、空气预热器(3)、干式电除尘器(4)、第一烟气-烟气再热器(5)、湿法脱硫设备(6)、第二烟气-烟气再热器(7)、烟囱(8)，干式电除尘器(4)底部通过循环灰管路(12)连接灰仓(13)；

其特征在于：

所述干式电除尘器(4)出口还连接再循环烟气管路(9)，再循环烟气管路(9)连接循环风机(10)，循环风机(10)后的管道与一次风管路(11)均与再循环管道连接；灰仓(13)连接输灰机(14)，带循环灰的烟气、空气混合气管路(15)一端连接再循环管道和输灰机(14)，带循环灰的烟气、空气混合气管路(15)另一端连接锅炉(1)。

2.如权利要求1所述的一种减缓燃用高碱煤锅炉结渣和沾污的燃烧系统，其特征在于：所述锅炉四角旁炉墙平行于水冷壁，并与水冷壁保持20～50cm；带循环灰的烟气、空气混合气从锅炉四角旁炉墙平行于水冷壁供入炉膛。

3.一种减缓燃用高碱煤锅炉结渣和沾污的方法，采用如权利要求1所述的减缓燃用高碱煤锅炉结渣和沾污的燃烧系统，其特征在于：将低温循环烟气、部分一次风空气和飞灰的混合气流分层从锅炉四角旁炉墙送入炉膛，并在炉壁附近形成附壁流的保护气膜，实现烟气和飞灰再循环。

4.如权利要求3所述的一种减缓燃用高碱煤锅炉结渣和沾污的方法，其特征在于：并通过对再循环烟气循环倍率的调节来控制炉内温度和炉膛出口温度。

5.如权利要求3或4所述的一种减缓燃用高碱煤锅炉结渣和沾污的方法，其特征在于：循环烟气的循环倍率控制在0.1～0.3之间。

6.如权利要求3或4所述的一种减缓燃用高碱煤锅炉结渣和沾污的方法，其特征在于：引入的一次风空气量控制在总风量的5％以内。

7.如权利要求3或4所述的一种减缓燃用高碱煤锅炉结渣和沾污的方法，其特征在于：除尘循环灰的循环倍率控制在0.15～0.3之间。

8.如权利要求3或4所述的一种减缓燃用高碱煤锅炉结渣和沾污的方法，其特征在于：炉膛出口烟温控制在950～1000℃之间。

9.如权利要求3或4所述的一种减缓燃用高碱煤锅炉结渣和沾污的方法，其特征在于：炉膛出口含氧浓度控制在3％～6％之间。

10.如权利要求3或4所述的一种减缓燃用高碱煤锅炉结渣和沾污的方法，其特征在于：过量空气系数控制在1.1～1.3之间。