[发明专利]一种铜板带十四辊冷轧机支承辊的换辊方法

说明书

技术领域

本发明涉及铜材加工设备技术领域，尤其是涉及一种铜板带十四辊冷轧机支承辊的换辊方法。

背景技术

铜板带十四辊冷轧机是近年来新出现的一种多辊轧机，其辊系排列为1-2-3-1型，即第1层为1个工作辊，第2层为2个内中间辊，第三层由1个外中间辊和2个边部背衬轴承辊组成，第4层是1个强有力的大支承辊。十四辊轧机既具有四辊轧机结构简单、易于制造、开口度大(50mm)、散热好、操作方便等优点，又具有二十辊轧机的一系列优点和性能，如工作辊辊径小、内层辊双向支承、外层辊多点支承、刚性好、轧制力小、道次压下量大、主传动电机功率小等特点；另外，十四辊轧机采用刚度大、加工精度高的整体铸钢机架，且在机架进出口侧加有横梁，具有很高的横向刚度和纵向刚度；采用结构简单、精度高的辊箱结构，除2个支承辊外，其余12个轧辊分别装在上、下辊箱上，形成2个核心部件；具有完善的辊型调节系统；结构比较简单，便于制造、操作和维护，是一种较有竞争力的机型，具有很好的推广应用价值。

在铜板带的轧制生产过程中，为了确保产品的质量符合要求，当辊类装置，例如工作辊或支承辊，被磨损、破坏以及产品规格品种需要改变时，都应及时地将相应的辊子换掉，以满足产品的质量和品种规格要求。

目前，采用的十四辊冷轧机的支承辊的换辊方法费时费力，劳动强度比较大，换辊效率低下，换辊作业所需时间较长，严重影响了十四辊冷轧机的连续稳定生产，进而影响了铜板带的正常生产。

因此，如何提供一种十四辊冷轧机支承辊的换辊方法，提高支承辊的换辊效率，减少换辊所需时间，降低职工的劳动强度，保证十四辊冷轧机的连续稳定运行，进而保证铜板带的正常生产是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种十四辊冷轧机支承辊的换辊方法，提高支承辊的换辊效率，减少换辊所需时间，降低职工的劳动强度，保证十四辊冷轧机的连续稳定运行，进而保证铜板带的正常生产是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种铜板带十四辊冷轧机支承辊的换辊方法，包括以下步骤：

1)首先在下支承辊的万向连接轴十字结的下方设置一个平台，所述平台的水平高度比万向连接轴轴头正常使用时低30mm，然后在下支承辊的万向连接轴轴头上安装抱轴器以固定下支承辊万向连接轴的轴头，然后在所述平台之上且位于下支承辊万向连接轴十字结之下放置5mm的弧形钢板，控制弧形钢板的弧形凹面朝上且其轴向中心线与万向连接轴的轴向中心线在同一个竖直面内，然后将下支承辊落下使得下支承辊万向连接轴十字结落在弧形钢板上，然后断开下支承辊与其万向连接轴的连接，然后将上支承辊用升降油缸升起达到最高位，然后将下支承辊、上辊箱以及下辊箱从冷轧机机架中拖出，上支承辊留在机架中，然后将上辊箱和下辊箱一起吊走，然后将辊架底部的四个圆柱支点放在下支承辊两侧辊座的四个凹槽内，然后由下支承辊带动辊架一起推入机架内；

2)用升降油缸将上支承辊落下，控制上支承辊的辊座的四个凹槽落在辊架顶部的四个圆柱支点上以用于将上支承辊落在辊架上，然后在上支承辊的万向连接轴轴头上安装抱轴器以固定上支承辊的万向连接轴的轴头，然后在上支承辊的万向连接轴十字结的下方铺垫弧形钢板，控制弧形钢板的弧形凹面朝上且其轴向中心线与万向连接轴的轴向中心线在同一个竖直面内，并用吊带捆绑住弧形钢板，吊带的上端悬挂于吊装在机架上的吊葫芦上，调整吊葫芦的倒链，使吊带用力适中，然后断开上支承辊与其万向连接轴的连接；

3)将装载有下支承辊和上支承辊的辊架拖出，完成拖辊；

4)将辊架上的待更换的下支承辊和/或上支承辊取下，换上相应的质量符合要求的下支承辊和/或上支承辊；

5)装辊：首先将装载有更换后的下支承辊和上支承辊的辊架推入机架，然后重新建立上支承辊与其万向连接轴之间的连接，然后拆掉上支承辊万向连接轴轴头上的抱轴器和上支承辊万向连接轴十字结下方的弧形钢板以及吊带，然后通过升降缸将上支承辊升起；

6)然后将下支承辊的从机架中拖出，带动辊架一起拖出，然后吊走辊架，然后将上辊箱以及下辊箱吊回至下支承辊上，然后将下支承辊、上辊箱以及下辊箱一起推入机架，然后升起下支承辊，然后重新建立下支承辊与其万向连接轴之间的连接，然后将下支承辊万向连接轴上的抱轴器和其十字结下方的弧形钢板拆走，落下下支承辊，换辊完成。

优选的，所述步骤1)具体为：

1)首先将辊箱升降油缸落下，使上辊箱完全落在下辊箱上面，然后通过下支承辊平衡油缸将下支承辊升起；