[发明专利]一种用来制作数码水墨的新型改性树脂在审
申请号: | 201510733211.0 | 申请日: | 2015-10-30 |
公开(公告)号: | CN105237685A | 公开(公告)日: | 2016-01-13 |
发明(设计)人: | 代菊红 | 申请(专利权)人: | 江门市珍图新材料有限公司 |
主分类号: | C08F283/00 | 分类号: | C08F283/00;C08F220/18;C08G18/73;C08G18/67;C08G18/66;C08G18/42;C08G18/34;C08G18/36;C08G18/32;C08G18/12;C09D11/107 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 江侧燕 |
地址: | 529075 广东省江门*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用来 制作 数码 水墨 新型 改性 树脂 | ||
技术领域
本发明属于分子材料学领域,具体而言,涉及一种用来制作数码水墨的新型改性树脂及其制备方法。
背景技术
传统网点浆过网目数低,只能过1200-1500目网纱,从而导致印制出来的图案清晰度差,同时传统网点浆上椭圆机操作容易塞网,没有办法高效率的连续操作。新型数码打印技术,虽然具有图案清晰度高。颜色鲜艳等特点,但生产效率低下,生产成本高,设备投入大,不适合大面积在行业中推广。同时数码打印的图案手感硬,不受消费者喜爱。
仿数码水墨的研究开发结合了两者的优点,让传统网点浆得到了新生。仿数码水墨的特点:过网目数高,可以过四千目网纱,网点清晰度高,色彩鲜艳、印制出的图案效果可以与数码打印相媲美。同时保持了传统网点浆手感柔软。同时通过对树脂的优化改良,使其在椭圆机上的连续操作性得到了显具提高。可以在椭圆机上连续操作四小时不塞网。工作效率高,设备投入成本低,适合在行业中大面积推广。
与传统的溶剂型涂料相比,水性涂料具有价格低、使用安全,节省资源和能源,减少环境污染和公害等优点,因而已成为当前发展涂料工业的主要方向。水性丙烯酸烯树脂涂料是水性涂料中发展最快、品种最多的无污染型涂料。
水溶性丙烯酸树脂多属阴离子型,共聚树脂的单体中选用适量的不饱和羧酸如丙烯酸、甲基丙烯酸、顺丁烯二酸酐、亚甲基丁二酸等,使侧链上带有羧基,再用有机胺或氨水中和成盐而获得水溶性。此外树脂侧链上还可以通过选用适当单体以引入-OH羟基、-CONH2酰氨基或-O-醚键等亲水基团而增加树脂的水溶性。中和成盐的丙烯酸树脂能溶于水,但其水溶性并不很强,常常形成乳浊状的液体或是粘度很高的溶液,所以在水溶性树脂中必须加入一定比例的亲水助溶剂来增加树脂的水溶性。
丙烯酸树脂具有漆膜色浅、水白透明、优异的耐化学品性和耐候性,在涂料工业中引用广泛。传统的丙烯酸树脂通常含有大量的有机溶剂,对环境造成污染,而水性丙烯酸树脂由于其不含有机溶剂或含有环保型溶剂,对环境造成的污染相对要少很多,因此,越来越受到人们的重视,是未来树脂的发展方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种用来制作数码水墨的新型改性树脂。
本发明的另一目的是提供该改性树脂的制备方法。
为达到上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种用来制作数码水墨的新型改性树脂,按照重量份数,由以下组分构成:10~30份的聚酯多元醇、4~12份的二异氰酸酯、0.5~5份的羟甲基丙酸酯、0.05~0.1份的催化剂、10~20份的甲基丙烯酸酯单体、4~15份的低分子多元醇、1~4份的羟基丙烯酸、0.5~2份的中和剂、30~70份的去离子水、0.5~5份的二元胺、0.5~1.5份的引发剂。
进一步地,所述聚酯多元醇是平均分子量为500~10000的二元醇。
进一步地,所述聚酯多元醇是聚酯二元醇、聚酯酰胺二元醇、聚醚二元醇、聚醚酯二醇、聚碳酸酯二醇中的一种或几种的混合。
进一步地,所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、1,4-环己烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、环己烷二亚甲基二异氰酸酯、三甲基-1,6-六亚甲基二异氰酸酯中的一种、或几种的混合。
进一步地,所述低分子多元醇是乙二醇、1,4-丁二醇、一缩二丙二醇、1,2-丙二醇、新戊二醇、甲基丙二醇、1,6-己二醇、二甘醇、1,3-丙二醇、1,5-戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、三羟甲基丙烷、甘油、1,2,6-己三醇、季戊四醇、三乙醇胺、二乙醇胺中的一种或几种的混合。
进一步地,所述二元胺是脂肪族伯二胺、脂环族伯二胺、芳香族伯二胺中的一种或几种的混合。
进一步地,所述催化剂是铋类或锡类催化剂。
一种用来制作数码水墨的新型改性树脂的制备方法,包括有以下步骤:
(1)脱水过程:将聚酯多元醇放在真空干燥箱中脱水3~4个小时;
(2)混合反应过程:将(1)中脱水后的聚酯多元醇放入装有电动搅拌器、回流冷凝管、温度计的三口烧瓶中,然后加入低聚物多元醇、羟基丙烯酸酯、二异氰酸酯、二羟甲基丙酸、丙烯酸酯单体,于60℃~80℃反应至-NCO含量达到理论值,得到预聚体;
(3)中和反应过程:将(2)中得到的预聚体加入3~10%wt的丙酮降低粘度,降温至60度以下后,同时加入TEA进行中和反应成盐;
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