[发明专利]一种气井带压诱喷解堵排液工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及气井采气技术领域，特别涉及一种气井带压诱喷解堵排液工艺。

背景技术：

气井采气生产过程中，会因井内积液使得气层水淹堵塞导致产能逐渐降低，甚至处于间开或停产状态，严重影响气井产量。而气井目前常用的包括投产诱喷、解堵压后等排液的方法主要有连续油管、气举排液等，施工周期长、费用高，且有时效果不明显。气井通过生产管柱实施带压抽汲诱喷解堵排液是最经济有效的方法。

目前抽汲排液技术限于油水井求产诱喷或捞油增产等工艺上，尽管在气井安全抽汲工艺技术上研发了抽子阻尼器、液控防喷盒等配套设施，但由于井口防喷设备以及工艺技术操作相对简单，仍限于低压低产低效积液气井排液施工，井口相对无压以及地层压力相对较小。

一直以来，集团公司严令禁止气井抽汲诱喷，就是因为对抽汲作业钢丝绳的气密封能力、井口气压防喷控制能力以及工艺技术达不到气井抽喷后井口压力骤然升高时的井控应急处置能力等要求，一旦井口失控必将造成严重后果。

带作业技术早已成熟，目前气井带压作业施工对井口气压的防喷控制能力达到100Mpa以上，但其井控技术还没能有效应用到气井带压抽汲施工工艺技术上。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种气井带压诱喷解堵排液工艺，该工艺将抽汲排液技术与带压作业技术有机结合，实现了带压抽汲作业施工对井口压力的远程控制操作，降低操作风险，工艺技术安全可靠，满足油气田气井带压抽汲排液施工作业的要求，填补国内气井带压抽汲诱喷解堵排液工艺技术空白。克服了现有气井无法实现带压抽汲诱喷解堵排液的不足。

本发明所采取的技术方案是：一种气井带压诱喷解堵排液工艺，该工艺步骤如下：

一、带压抽汲排液施工步骤：

Ⅰ安装设备

①现场布置、车辆摆车、立井架；

②地面连接井口防喷装置：变径法兰、液动单闸板防喷器、液动三闸板防喷器、放压三通、防喷管顺次连接，液动单闸板防喷器和液动三闸板防喷器组成防喷器组，液动三闸板防喷器由剪切闸板防喷器、全封闸板防喷器和半封闸板防喷器组成；

③安装检查钢丝绳密封器、卡绳帽，安装井口施工操作台；

④拆除原采气树上部丝扣法兰，安装好井口防喷器组及防喷管，连接防喷器组液控管线，进行系统调试；

⑤将水力抽子连接绳帽下入防喷管内，将防喷管与钢丝绳密封器相连接；

⑥在井口采气树一侧安装液动平板阀，液动平板阀连接气液分离器，气液分离器排液出口关闭，气液分离器排气出口连接节流管汇，节流管汇通过节流阀与套管连接，节流管汇安装限压阀，限压阀连接放空点火管线；

Ⅱ液压系统调试

①将抽汲作业车与井口远程控制系统之间液路上的换向阀切换至给控制系统供压位置；

②液压系统打压至21Mpa后，通过调压阀设定防喷器组、钢丝绳密封器及注脂泵工作压力；

③开关调试液动单闸板防喷器、剪切闸板防喷器、全封闸板防喷器、半封闸板防喷器以及液动平板阀工作正常；

④调试液压系统工作正常后，先关闭剪切闸板防喷器和储能器之间控制液路上的压力截止阀，然后检查操作台各压力表是否正常、操作阀是否处于中位；

⑤抽汲过程中液压泵一直为井口远程控制系统供压；

Ⅲ带压抽汲排液

每口井首次抽汲排液前必须先通管、刮削，探明液面深度、管柱状况，安装调试控制系统工作正常后进行抽汲排液施工；

①打开井口采气树安装液动平板阀一侧的闸阀，使井口与液动平板阀、气液分离器、节流管汇、套管联通；

②打开全封闸板防喷器以及采气树中心线上的井口闸阀；

③下水力抽子，速度控制在6m/s以内；当抽子进入液面以下时，下放速度控制在2m/s以内；φ73油管内最大沉没度不得超过150m；φ89油管内最大沉没度不得超过100m；

④上提抽汲排液：水力抽子下到预定位置后，操作上提，速度控制在4m/s，抽子上提距井口100m时，上提速度减至2m/s以内；

⑤井口岗负责观察液性、压力及钢丝绳记号，指挥配合操作手操作；操作手注意观察指重表、指深表的数据变化，并记录好液面深度、沉没度、排液液量参数数据；

⑥抽子通过井口防喷器组进入防喷管后，关闭全封闸板防喷器进行观察；

⑦根据井内液柱情况，需观察30min以上，方可进行二次抽汲排液；

⑧气液分离器的储液罐达到回收液量后通过防爆油泵排入收液罐回收；

Ⅳ施工收尾

①抽汲排液结束后，将水力抽子提至防喷管内，关闭井口总闸门；