[发明专利]一种含Cr、N型高锰奥氏体钢板及制备方法

权利要求书

1.一种含Cr、N型高锰奥氏体钢板，其特征在于：该钢板组织为奥氏体，其化学成分按重量百分比为：C0.28-0.32％；Mn24.8-25.2％；Cr2.8-3.2％；Al2.8-3.2％；N0.02-0.20％；P≤0.015％；S≤0.005％；余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的含Cr、N型高锰奥氏体钢板，其特征在于：所述钢板化学成分按重量百分比为：C0.3％；Mn25％；Cr3％；Al3％；N0.11％；P0.007％；S0.002％。

3.根据权利要求1所述的含Cr、N型高锰奥氏体钢板，其特征在于：所述奥氏体，规定非比例延伸强度Rp_0.2≥233MPa，抗拉强度Rm≥502MPa，断后伸长率A≥33.2％；在600-950℃的温度范围内进行8h的氧化，增重≤0.064mg/mm²；室温下自腐蚀电位-0.54V，腐蚀电流密度1.54×10^-5A/cm²。

4.一种基于权利要求1-2任一所述的含Cr、N型高锰奥氏体钢板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，按设定的化学成分冶炼钢水并铸成锭，设定的化学成分按重量百分比为：C0.28-0.32％；Mn24.8-25.2％；Cr2.8-3.2％；Al2.8-3.2％；N0.02-0.20％；P≤0.015％；S≤0.005％；余量为Fe；

步骤2，将铸锭加热至1150-1250℃，保温1.8-2.2h，锻成板坯；加热至1150-1200℃，保温0.8-1.2h，进行4道次轧制，开轧温度1100-1050℃，终轧温度1000℃以上；首道次压下率25-27％，第2道次压下率38-39％，第3道次压下率37-38％，第4道次压下率39.5-40.5％；

步骤3，将热轧板在,1050-1150℃保温0.8-1.2h，进行均匀化处理后，然后进行冷轧，冷轧总压下率﹥80％，轧至0.8-1.2mm厚；

步骤4，将冷轧后的薄板进行固溶处理，得到最终板材。

5.根据权利要求3所述的含Cr、N型高锰奥氏体钢板的制备方法，其特征在于：所述步骤3，将热轧板在1100℃保温1h，进行均匀化处理后，进行冷轧，冷轧总压下率﹥80％，轧至1mm厚。

6.根据权利要求3所述的含Cr、N型高锰奥氏体钢板的制备方法，其特征在于：所述步骤2中进行4道次轧制时，首道次压下率25.7％，第2道次压下率38.5％，第3道次压下率37.5％，第4道次压下率40％。

7.根据权利要求3所述的含Cr、N型高锰奥氏体钢板的制备方法，其特征在于：所述步骤2，将铸锭加热至1200℃，保温2h，加热至1150-1200℃，保温1h。

8.根据权利要求3所述的含Cr、N型高锰奥氏体钢板的制备方法，其特征在于：所述步骤4中将冷轧后的薄板进行固溶处理的方法：将冷轧板在700-1000℃保温15-25min，然后水淬，得到最终板材。