[发明专利]利用二辊斜轧机进行厚壁无缝钢管的定径工艺及轧制工艺

权利要求书

1.一种利用二辊斜轧机进行厚壁无缝钢管的定径工艺，其特征是，包括：

1)调整二辊斜轧机的轧辊辊距，使轧辊辊距为成品钢管外径的1.01-1.05倍；调整二辊斜轧机的导盘距，使导盘距为所述轧辊辊距的1.02-1.10倍；

2)将荒管套设于二辊斜轧机的定径芯棒上，在所述轧辊和导盘的作用下进行定径轧制并获得厚壁无缝钢管；

定径轧制时荒管上与轧辊相接触的部位为轧制段，该轧制段的内壁与定径芯棒间始终留有间隙。

2.根据权利要求1所述的利用二辊斜轧机进行厚壁无缝钢管的定径工艺，其特征是，所述轧制段的内壁与定径芯棒之间的间隙为30～50mm。

3.根据权利要求2所述的利用二辊斜轧机进行厚壁无缝钢管的定径工艺，其特征是，所述厚壁无缝钢管的壁厚至少为80mm。

4.一种厚壁无缝钢管的轧制工艺，依次包括加热工序、穿孔工序、减壁工序和定径工序，其特征是，所述减壁工序采用二辊斜轧机进行，所述定径工序包括：

1)调整减壁工序时使用的二辊斜轧机的轧辊辊距，使轧辊辊距为成品钢管外径的1.01-1.05倍；调整所述二辊斜轧机的导盘距，使导盘距为所述轧辊辊距的1.02-1.10倍；

2)将所述二辊斜轧机在减壁工序时使用的芯棒更换为定径芯棒，将减壁工序后得到的荒管套设于定径芯棒上，在所述轧辊和导盘的作用下进行定径轧制并获得厚壁无缝钢管；

定径轧制时荒管上与轧辊相接触的部位为轧制段，该轧制段的内壁与定径芯棒间始终留有间隙。

5.根据权利要求4所述的利用二辊斜轧机进行厚壁无缝钢管的轧制工艺，其特征是，所述轧制段的内壁与定径芯棒之间的间隙为30～50mm。

6.根据权利要求5所述的利用二辊斜轧机进行厚壁无缝钢管的轧制工艺，其特征是，所述厚壁无缝钢管的壁厚至少为80mm。

7.根据权利要求6所述的利用二辊斜轧机进行厚壁无缝钢管的轧制工艺，其特征是，所述定径工序中，轧辊的轴线与水平面夹角为辗轧角，该辗轧角为7-8°。

8.根据权利要求7所述的利用二辊斜轧机进行厚壁无缝钢管的轧制工艺，其特征是，所述定径工序中，轧辊的轴线与竖直面的夹角为喂入角，该喂入角为6-7°。