[发明专利]一种改进的2-萘酚合成工艺

权利要求书

1.一种改进的2-萘酚合成工艺，精萘主要经磺化、水解、中和、碱熔、酸化、精制步骤得2-萘酚产品及废水，最后对废水进行处理；其特征在于，废水处理方法包括以下步骤：

预处理：2-萘酚废水经预处理去除废水中的有机杂质，得含盐废水；

（2）双极膜脱盐：将含盐废水经双极膜电渗析处理，分别得到相应的硫酸溶液、氢氧化钠溶液和稀盐水，稀盐水进行电渗析浓缩处理；

（3）酸碱回用：步骤（2）得到的氢氧化钠溶液和硫酸溶液回用于2-萘酚合成工艺中和/或步骤（1）调节液体pH值。

2.根据权利要求1所述的一种改进的2-萘酚合成工艺，其特征在于步骤（1）中所述预处理方法为吸附、Fenton氧化、Fe²⁺／HClO氧化、微电解、湿式氧化、絮凝中的一种或几种的组合。

3.根据权利要求2所述的一种改进的2-萘酚合成工艺，其特征在于，所述吸附、Fenton氧化、Fe²⁺／HClO氧化法、微电解、湿式氧化、絮凝的具体条件如下：

吸附：加入0.1%~5.0%的吸附剂，搅拌吸附0.5~8h，吸附剂选择活性炭、硅藻土、树脂、有机膨润土或甘蔗渣飞尘；

絮凝：向废水中加入0.05~1.0%絮凝剂，调节废水pH至8~11，转速300~500rpm快搅5~10min，转速1~200rpm慢搅10~20min；

Fenton氧化：调废水pH至3~5，加入0.1%~1%Fe²⁺和/或Fe³⁺，加入0.5%~2%双氧水，于40~60℃搅拌反应1~2h，调节反应液pH8~11，絮凝后再过滤；

Fe²⁺／HClO氧化法：调废水pH至1~3，投加0.1%~2%NaClO溶液（NaClO溶液的质量分数为5%），然后加入0.1%~1%Fe²⁺，于40~60℃搅拌反应1~3h，调节反应液pH8~11，絮凝后再过滤；

微电解：调废水pH至2~4，投加0.1~0.5%活性炭和0.5~4%铁粉，维持体系pH稳定，搅拌反应2~6h；

湿式氧化：将废水投入湿式氧化反应釜，湿式氧化的反应条件：pH2~11，压力2~8MPa，温度150~280℃，反应时间30~150min；

上述微电解剂、吸附剂、絮凝剂、Fe²⁺和/或Fe³⁺、双氧水、NaClO溶液等药剂的投加量均以2-萘酚废水的质量为基准。

4.根据权利要求1所述的一种改进的2-萘酚合成工艺，其特征在于，步骤（2）稀盐水进行电渗析浓缩处理后得到的盐水再进行双极膜电渗析处理，电渗析浓缩采用含盐量为0.1~5%的导电溶液作为极液，电流密度100~600A/m²，进水温度低于40℃。

5.根据权利要求1所述的一种改进的2-萘酚合成工艺，其特征在于，步骤（2）中双极膜脱盐反应条件为：1-5%导电溶液为极液，电流密度为100-700A/m²，反应温度为0~40℃。

6.根据权利要求1所述的一种改进的2-萘酚合成工艺，其特征在于，步骤（2）得到的氢氧化钠溶液用于吸收2-萘酚合成工艺中产生的SO₂生产亚硫酸钠，亚硫酸钠溶液用于2-萘酚合成工艺中的中和工段和洗涤工段；得到的硫酸溶液用于2-萘酚合成工艺中的酸化工段，实现工艺内套用。