[发明专利]生物防过敏化妆品组合物及其制备方法在审
| 申请号: | 201510731970.3 | 申请日: | 2015-10-31 |
| 公开(公告)号: | CN105232398A | 公开(公告)日: | 2016-01-13 |
| 发明(设计)人: | 杨洋 | 申请(专利权)人: | 杨洋 |
| 主分类号: | A61K8/97 | 分类号: | A61K8/97;A61K8/34;A61K8/44;A61K8/81;A61Q17/04;A61Q19/00 |
| 代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 靳浩 |
| 地址: | 530003 广西壮*** | 国省代码: | 广西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 生物 过敏 化妆品 组合 及其 制备 方法 | ||
1.一种生物防过敏化妆品组合物,所述组合物按重量份包括如下组分:类菌胞素样氨基酸70~85份,水溶性紫外线吸收剂1~10份,超微粉颜料10~15份,红没药醇0.20~0.45份。
2.如权利要求1所述的生物防过敏化妆品组合物,其中,所述水溶性紫外线吸收剂为具有紫外吸收性能的水溶性高分子化合物。
3.如权利要求2所述的生物防过敏化妆品组合物,其中,所述水溶性高分子化合物为2-羟基-4-丙烯酸酯基-二苯甲酮与丙烯酰胺类化合物共聚合成的水溶性高分子化合物。
4.如权利要求3所述的生物防过敏化妆品组合物,其中,所述丙烯酰胺类化合物为丙烯酰胺、N,N-二甲基氨基丙基丙烯酰胺和N,N-二乙基氨基丙基丙烯酰胺中的一种。
5.如权利要求1所述的生物防过敏化妆品组合物,其中,所述生物防过敏化妆品组合物按重量份包括:类菌胞素样氨基酸80份,水溶性紫外线吸收剂8份,超微粉颜料12份,红没药醇0.35份。
6.一种生物防过敏化妆品组合物的制备方法,所述方法包括:
步骤一、类菌胞素样氨基酸的提取:首先,选取紫菜作为类菌胞素样氨基酸的提取源,清洗紫菜中的泥沙,于真空冷冻干燥机中进行干燥,干燥温度为-10~-30℃,干燥时间为15~20h;其次,取干燥好的紫菜10g,溶解于500mL的甲醇中,与50~60℃加热2~2.5h,冷却,高速离心,离心的转速为3000~3500转/分钟,时间为5~6min,过滤,向其中加入800mL的二氯甲烷中,高速离心,离心的转速为3000~3500转/分钟,时间为5~6min,得到透明上清液,在惰性气体的情况下,蒸发去除溶剂,加入50mL的去离子水溶解制备得高效液相色谱样品;最后,进行高效液相色谱分离得出纯净类菌胞素样氨基酸,其中,高效液相色谱分离条件为:柱温为30℃,流动相为0.2%冰醋酸水溶液,流速为0.5mL/min,测定波长为330nm,进样量为20μL,进样分析时间为30min;
步骤二、水溶性紫外线吸收剂的合成:将一定量的2-羟基-4-丙烯酸酯基-二苯甲酮溶解于无水乙腈中,在氮气的保护下,升温至75~80℃,加入催化量的偶氮二异丁腈的乙腈溶液,滴加入丙烯酰胺、N,N-二甲基氨基丙基丙烯酰胺或者N,N-二乙基氨基丙基丙烯酰胺的乙腈溶液,其中,丙烯酰胺、N,N-二甲基氨基丙基丙烯酰胺或者N,N-二乙基氨基丙基丙烯酰胺与2-羟基-4-丙烯酸酯基-二苯甲酮的摩尔比为12∶1~16∶1,反应进行至不在产生沉淀为止,过滤,依次用100mL乙醇和150mL丙酮洗涤滤饼,洗涤后的滤饼置于真空干燥箱中干燥,得到粉末固体的水溶性共聚产物;
步骤三、红没药醇的提取:选取春黄菊花作为红没药醇的提取源,对红没药醇进行提取,具体包括:采用亚临界醇提取工艺对春黄菊花的红没药醇活性组分进行提取得到红没药醇提取液,将所述红没药醇提取液采用真空旋转蒸发器旋转蒸干得红没药醇粘稠状液体,其中,所述亚临界醇提取工艺采用的醇为乙醇,提取温度为135~145℃,提取时间为48~50min,液料比为(13~15)∶1;
步骤四、生物防过敏化妆品组合物的制备:选择表面覆盖有氧化铁的超微粉二氧化钛作为超微粉颜料,将所述步骤一得到的类菌胞素样氨基酸70~85重量份、所述步骤二得到的粉末固体的水溶性共聚产物1~10重量份以及所述步骤三的得到的红没药醇粘稠状液体0.20~0.45重量份混合后溶解,向其中加入10-15重量份所述超微粉颜料,通过干法粉碎技术或者湿法粉碎技术进行超微化得到生物防过敏化妆品组合物。
7.如权利要求6所述的生物防过敏化妆品组合物的制备方法,其中,所述步骤二中丙烯酰胺与2-羟基-4-丙烯酸酯基-二苯甲酮的摩尔比为16∶1。
8.如权利要求6所述的生物防过敏化妆品组合物的制备方法,其中,所述步骤三中,所述亚临界醇提取工艺的提取温度为140℃,提取时间为50min,液料比为14∶1。
9.如权利要求6所述的生物防过敏化妆品组合物的制备方法,其中,所述步骤四中的超微化采用的是动态高压微射流超微化技术,具体步骤:剪切、破碎和均质,其中工作压力为150~180MPa,工作温度为20~25℃。
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