[发明专利]液晶屏总成分离装置以及分离方法

说明书

本发明公开了一种液晶屏总成分离装置以及分离方法，包括用于冷冻液晶屏总成的箱体单元以及与箱体单元相连的用于为箱体单元制冷的制冷系统，还包括控制单元，制冷系统以及箱体单元分别与控制单元相连；所述箱体单元包括带有保温层的下箱体以及带有保温层的上盖，下箱体与上盖的接合处分别设置有隔温板，还包括设置在箱体单元内的温度传感器；将待分离的液晶屏总成放入箱体的内部，制冷单元制冷，将箱体单元内的温度降低，液晶屏总成进行分离，箱体温度传感器用于检测箱体单元内的温度。

技术领域

本发明涉及液晶屏幕领域，尤其涉及液晶屏总成分离装置以及分离方法。

背景技术

随着液晶显示产业的快速发展及显示技术的不断更新换代，液晶屏废弃量逐年增多。由于废弃的液晶屏中含有可回收重复利用材料和稀贵金属铟，近年来，对废弃液晶屏总成中各种材料或零部件进行回收与再利用已引起国内外众多研究机构的高度重视。目前，市面上回收液晶显示屏的厂家对液晶显示屏进行拆解的方式主要有以下三种：一、通过加热液晶屏总成后通过手动拉线技术将液晶屏总成一层一层分离，该种分离方式可能发生胶水分离不彻底，液晶屏总成分离但是胶水仍然留在总成的某一部件上难以清除，且极易损坏总成上面的电子元件，且随着技术的发展，总成由直面屏逐渐过渡到曲面屏，使得胶水越来越难清除，这种加热的方法已经不能适应分离技术；二、通过制冷原理分离液晶屏总成，但是采用多级复叠，因技术发展，胶水的粘性、耐低温性等化物特性越来越高，普通的制冷技术已经不能适应液晶屏的分离要求，采用常规的制冷方式既浪费时间，也浪费能源，且效率低下；三、通过液氮制冷分离液晶屏总成，本方法制冷温度足够低，制冷时间短，但是液晶屏总成的零件在低、快的温度下容易破裂损坏失效，达不到回收使用的要求，每次分离液晶屏总成只能放置一个，效率较低，另外，液氮为不可回收利用的制冷剂，造成了资源浪费。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种有效分离液晶屏总成且分离后的液晶屏总成分离装置以及分离方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：液晶屏总成分离装置，包括用于冷冻液晶屏总成的箱体单元以及与箱体单元相连的用于为箱体单元制冷的制冷系统，还包括控制单元，制冷系统以及箱体单元分别与控制单元相连；所述箱体单元包括带有保温层的下箱体以及带有保温层的上盖，下箱体与上盖的接合处分别设置有隔温板，还包括设置在箱体单元内的温度传感器。

打开上盖，将待分离的液晶屏总成放入下箱体的内部，合上上盖，制冷系统制冷，将箱体单元内的温度降低，使得液晶屏总成进行分离，箱体温度传感器用于检测箱体单元内的温度。

进一步的是：所述隔温板上分别设置有密封条，所述下箱体的隔温板上的密封条与上盖的隔温板上的密封条错位设置。

进一步的是：所述制冷系统包括压缩机、油气分离器、储液罐、第一电磁阀、冷凝器、防结露管、过滤器、制冷单元、第二电磁阀以及蒸发器，压缩机的排气口与油气分离器的入口相连，冷凝器的一端与油气分离器的第一出口相连，油气分离器的另一端与压缩机的回油口相连，冷凝器的另一端与防结露管的一端相连，防结露管的另一端与过滤器的一端相连，过滤器的另一端与制冷单元相连，制冷单元与第二电磁阀的入口相连，第二电磁阀的出口与蒸发器的一端相连，蒸发器的另一端与压缩机的进气口相连，储液罐的入口处设置有第一电磁阀，压缩机的入口处设置有低压表，压缩机的出口处设置有高压表以及温度传感器；蒸发器盘绕在所述下箱体上且位于保温层的内部，防结露管盘绕在所述下箱体上且位于蒸发器的上方。

进一步的是：所述下箱体以及上盖通过合页铰接。

进一步的是：所述箱体单元、制冷系统以及控制单元设置在一框架内。

本发明还提供了液晶屏总成分离方法，所述方法包括以下步骤：制冷系统开启，打开上盖，将液晶屏总成放入箱体内，合上上盖，制冷系统将箱体单元内的温度制冷至-80～-150℃，当温度传感器监测到箱体单元内的温度为达到-80～-150℃时，对液晶屏总成的冷冻时间计时，时间到达后，打开上盖对液晶屏总成进行拆解。