[发明专利]泄压保护齿轮泵、制造方法及其泄压保护方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种流体机械，特别涉及一种泄压保护齿轮泵、制造方法及其泄压保护方法。

背景技术

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。现有的齿轮泵一般由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。将液体排出即为对内部空间泄压，因齿轮泵收到的压力过载时会导致泵爆裂或电机烧毁的问题，所以齿轮泵的泄压保护尤为重要。

现有技术公开了一种电控泄压保护装置,它的目的是提供一种避免油管和油缸承受额外的负荷，从而增加举升系统的平顺性和寿命的电控泄压保护装置。该技术方案:所述电控泄压保护装置,包括有通过油路连接的液压油缸、油箱和齿轮泵，在油路中设置有电控分配系统，所述的电控分配系统包括有电控分配阀、卸荷阀和限位开关；其中卸荷阀与电控分配阀并联，电控分配阀同时连通三个电路，分别为举升电路、下降电路和慢降电路，依据不同的工况受不同电路控制；所述的限位开关串联在举升电路上，并与传感器连接，传感器设置在液压油缸的活塞杆处用于探测举升高度，限位开关根据传感器信号可切断或连通举升电路。其不足之处是:无法解决齿轮泵存在的压力过载导致的泵爆裂或电机烧毁的问题。

齿轮泵乃是利用抽真空将水吸到泵体，传统的齿轮泵都具备齿轮腔，而卸压阀是独立的机构，需加工的零件多，要求精度高，装配工艺程序多，使成本较高。传统高压齿轮泵设计必须以洗床加工一金属腔体，除了工艺复杂且成本昂贵，基于齿轮泵原理，真正具有真空作用的部分其实只有腔体的一半。齿轮腔大多由固定不动的前后封盖封闭，这样，当真空的泵体形成过压时，容易发生泵爆裂或电机烧毁的意外。

发明内容

本发明的目的是提供一种将齿轮泵腔体中的齿轮改由浮动阀固定，藉由弹簧与孔的公差配合,当泵腔磨耗时自行位移，确保真空效应并使齿轮泵正常运转及延长使用寿命，将齿轮泵腔设置为传统齿轮泵尺寸的一半，当泵腔内的压力过载时，确保浮动阀片可弹开泄压以形成有效泄压保护的泄压保护齿轮泵。本发明的另一目的是提供一种减少齿轮泵生产之工艺流程进而降低成本的齿轮泵制造方法。本发明的再一目的是提供一种使泵体具有自我保护机能以避免过压导致的泵爆裂或电机烧毁的意外而设计的齿轮泵泄压保护方法。

本发明的技术解决方案是：一种泄压保护齿轮泵，包括泵体、相互啮合的主动齿轮和从动齿轮以及动力机构，所述泵体设置有进口和出口，所述主动齿轮和从动齿轮分别通过主动齿轮轴和从动齿轮轴定位，所述动力机构连接所述主动齿轮轴；泵体包括顺序设置的泵头、泵头环和罩体，所述主动齿轮和从动齿轮设置于所述泵头环内部形成的泵腔内，且所述主动齿轮和从动齿轮分别与对应设置的弧形曲面相配合；还包括过载可弹开泄压的浮动阀，所述浮动阀部分盖设于所述主动齿轮和从动齿轮。

作为优选：所述浮动阀包括齿轮腔阀、齿轮腔阀定位柱和弹性元件，所述泵头设置有齿轮腔阀定位孔和固定元件，所述齿轮腔阀定位柱与所述齿轮腔阀定位孔配合定位，所述弹性元件固定于所述固定元件，且所述弹性元件抵压所述齿轮腔阀，所述齿轮腔阀开设有与所述主动齿轮轴匹配的定位槽。

作为优选：所述泵体还包括齿轮腔环，所述齿轮腔环内部形成齿轮腔，所述主动齿轮和从动齿轮设置于齿轮腔内，且所述齿轮腔环内壁设置有与所述主动齿轮和从动齿轮相匹配的弧形曲面，所述弧形曲面与所述主动齿轮和从动齿轮相配合。

作为优选：所述齿轮腔阀包括阀片和与阀片一体成型的支撑件，所述齿轮腔阀定位柱固定于所述支撑件，所述支撑件靠近所述主动齿轮和从动齿轮的面设置为与所述主动齿轮和从动齿轮向贴合的弧形曲面，所述弧形曲面与所述主动齿轮和从动齿轮相配合；所述阀片开设有与所述主动齿轮轴匹配的定位槽。

作为优选：所述固定元件为螺钉，所述螺钉贯穿所述齿轮腔环并紧固于所述泵头，所述螺钉固定所述弹性元件抵压所述齿轮腔阀。

作为优选：所述泵头与齿轮腔环的连接处、齿轮腔环与泵头环的连接处、泵头环与罩体的连接处均设置有密封圈；所述动力机构包括转子、固定轴和电机，所述转子设置于所述罩体内，所述主动齿轮轴轴一端插设于所述转子，所述固定轴固定于所述罩体端部内壁。

作为优选：所述转子为磁性转子，所述电机为无刷电机，所述无刷电机设置于所述罩体外部。