[发明专利]一种抗折抗压板材及其制备方法在审
申请号: | 201510731388.7 | 申请日: | 2015-10-28 |
公开(公告)号: | CN105254250A | 公开(公告)日: | 2016-01-20 |
发明(设计)人: | 高科 | 申请(专利权)人: | 高科 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 214196 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 抗压 板材 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种板材及其制备方法,特别是涉及一种抗折抗压板材及其制备方法。
背景技术
板材的具体成分及板材成型的条件对板材的抗折性能和抗压性能有较大的影响。其中,固体成分过多,板材抗压性能较好,若粘性物质过多,板材的抗折性能有较大的提升。抗压强度过低,在板材承受高压时会产生一定程度的形变,影响板材的使用。抗折强度过低,在受到外力冲击时,容易发生折弯等现象,影响板材的性能。因此需要同时具备较高的抗折性能和抗压性能。
发明内容
要解决的技术问题:普通的板材抗折性能、抗压性能低的问题。
技术方案:本发明公开了一种抗折抗压板材,抗折抗压板材由以下成分按照重量比组成:硅酸盐水泥粉为32~36份、木质纤维素为11~13份、羟丙基淀粉为3~4份、聚氨酯为5~6份、溴化环氧树脂为12~15份、聚氯乙烯为12~14份、水为12~14份。
一种抗折抗压板材的制备方法,制备方法包括以下步骤:(1)将搅拌罐温度设定为70~80℃,向其中加入聚氨酯为5~6份、溴化环氧树脂为12~15份、聚氯乙烯为12~14份,搅拌均匀;(2)再向罐体中加入硅酸盐水泥粉为32~36份、木质纤维素为11~13份、羟丙基淀粉为3~4份、水为12~14份,搅拌均匀;(3)将搅拌均匀后的混合物倒入板材成型机中进行成型,加热温度为80~90℃,压强为0.07~0.08Mpa。冷却后得到抗折抗压板材。
有益效果:本发明制备得到的板材的抗折强度为11.3~12.6Mpa,抗压强度为13.2~14.6Mpa。具有良好的抗折性能和抗压性能,可以广泛应用于建材领域。
具体实施方式
实施例1
(1)将搅拌罐温度设定为80℃,向其中加入聚氨酯为5kg、溴化环氧树脂为15kg、聚氯乙烯为12kg,搅拌均匀;(2)再向罐体中加入硅酸盐水泥粉为36kg、木质纤维素为11kg、羟丙基淀粉为3kg、水为14kg,搅拌均匀;(3)将搅拌均匀后的混合物倒入板材成型机中进行成型,加热温度为90℃,压强为0.08Mpa。冷却后得到抗折抗压板材。
实施例2
(1)将搅拌罐温度设定为70℃,向其中加入聚氨酯为6kg、溴化环氧树脂为12kg、聚氯乙烯为14kg,搅拌均匀;(2)再向罐体中加入硅酸盐水泥粉为34kg、木质纤维素为13kg、羟丙基淀粉为4kg、水为12kg,搅拌均匀;(3)将搅拌均匀后的混合物倒入板材成型机中进行成型,加热温度为80℃,压强为0.07Mpa。冷却后得到抗折抗压板材。
实施例3
(1)将搅拌罐温度设定为75℃,向其中加入聚氨酯为5kg、溴化环氧树脂为13kg、聚氯乙烯为13kg,搅拌均匀;(2)再向罐体中加入硅酸盐水泥粉为32kg、木质纤维素为12kg、羟丙基淀粉为3kg、水为13kg,搅拌均匀;(3)将搅拌均匀后的混合物倒入板材成型机中进行成型,加热温度为85℃,压强为0.08Mpa。冷却后得到抗折抗压板材。
对实施例1、实施例2、实施例3的产品进行了抗折强度和抗压强度测试,抗折强度测定标准为GB/T5486-2008,抗压强度测定标准为GB/T5486-2008,实验结果如下。
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