[发明专利]一种抗压防火板材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材及其制备方法，特别是涉及一种抗压防火板材及其制备方法。

背景技术

板材的种类较为丰富和多样，可以按照其材质不同分为金属板材、石材、塑料板材等。其中很多板材的防火性能较差，例如塑料板材，防火等级很难达到国家级标准。板材被应用到建筑物当中时，对板材的防火性能要求较高。此外，很多板材在应用过程中，还需要具有一定的抗压能力，以保证板材的平整性能，目前市场上同时具有良好的抗压性能和防火性能的板材较少。

发明内容

要解决的技术问题：常规的板材抗压性能差、防火性能差的问题。

技术方案：本发明公开了一种抗压防火板材，抗压防火板材由以下成分按照重量比组成：硅酸钾为15～18份、氯化石蜡-52为14～16份、聚苯乙烯为4～5份、硼酸铝为2～3份、碳酸钙为3～5份、氯化橡胶为13～15份、石棉瓦为11～13份、DER736环氧树脂为26～30份。

所述的抗压防火板材的制备方法包括以下步骤：(1)取硼酸铝为2～3份、碳酸钙为3～5份，将硼酸铝和碳酸钙混合后用粉碎机粉碎至粒径为3～6mm；(2)取硅酸钾为15～18份、氯化石蜡-52为14～16份、聚苯乙烯为4～5份、氯化橡胶为13～15份，将硅酸钾、氯化石蜡-52、聚苯乙烯、氯化橡胶混合均匀得到混合物；(3)再向混合物中的添加石棉瓦为11～13份、DER736环氧树脂为26～30份，添加后搅拌均匀；(4)向混合物中再添加粒径为3～6mm的硼酸铝为2～3份、碳酸钙为3～5份，搅拌均匀；(4)最后将混合均匀的混合物倒入板材成型机中进行成型，成型温度为85～95℃，压强为0.08～0.13Mpa。冷却至室温后得到抗压防火板材。其中，硼酸铝优选为3份；DER736环氧树脂优选为30份；成型温度优选为95℃。有益效果：制备得到板材具有较为突出的抗压性能和防火性能，抗压强度为4.6～5.7Mpa，阻燃等级为A1级。

具体实施方式

实施例1

(1)取硼酸铝为3kg、碳酸钙为5kg，将硼酸铝和碳酸钙混合后用粉碎机粉碎至粒径为3mm；

(2)取硅酸钾为15kg、氯化石蜡-52为16kg、聚苯乙烯为5kg、氯化橡胶为13kg，将硅酸钾、氯化石蜡-52、聚苯乙烯、氯化橡胶混合均匀得到混合物；(3)再向混合物中的添加石棉瓦为11kg、DER736环氧树脂为26kg，添加后搅拌均匀；(4)向混合物中再添加粒径为3mm的硼酸铝为3kg、碳酸钙为5kg，搅拌均匀；(4)最后将混合均匀的混合物倒入板材成型机中进行成型，成型温度为95℃，压强为0.08Mpa。制备得到抗压防火板材。

实施例2

(1)取硼酸铝为2kg、碳酸钙为3kg，将硼酸铝和碳酸钙混合后用粉碎机粉碎至粒径为5mm；

(2)取硅酸钾为17kg、氯化石蜡-52为15kg、聚苯乙烯为4kg、氯化橡胶为15kg，将硅酸钾、氯化石蜡-52、聚苯乙烯、氯化橡胶混合均匀得到混合物；(3)再向混合物中的添加石棉瓦为12kg、DER736环氧树脂为28kg，添加后搅拌均匀；(4)向混合物中再添加粒径为5mm的硼酸铝为2kg、碳酸钙为3kg，搅拌均匀；(4)最后将混合均匀的混合物倒入板材成型机中进行成型，成型温度为90℃，压强为0.10Mpa。制备得到抗压防火板材。

实施例3

(1)取硼酸铝为3kg、碳酸钙为4kg，将硼酸铝和碳酸钙混合后用粉碎机粉碎至粒径为6mm；

(2)取硅酸钾为18kg、氯化石蜡-52为14kg、聚苯乙烯为5kg、氯化橡胶为14kg，将硅酸钾、氯化石蜡-52、聚苯乙烯、氯化橡胶混合均匀得到混合物；(3)再向混合物中的添加石棉瓦为13kg、DER736环氧树脂为30kg，添加后搅拌均匀；(4)向混合物中再添加粒径为6mm的硼酸铝为3kg、碳酸钙为4kg，搅拌均匀；(4)最后将混合均匀的混合物倒入板材成型机中进行成型，成型温度为85℃，压强为0.13Mpa。制备得到抗压防火板材。

对实施例1、实施例2、实施例3产品的抗压性能和防火性能进行了测试，抗压性能测试标准为GB/T5486-2008，防火性能测试标准为GB/T5464-1999，结果如下。

实施例1实施例2实施例3抗压性能4.6Mpa5.7Mpa5.1Mpa阻燃等级A1A1A1