[发明专利]一种耐电晕漆包线漆及其制备方法

说明书

本发明涉及一种耐电晕漆包线漆及其制备方法，其制备方法为：在齿盘式分散机搅拌的条件下，向有机溶剂中加入无机氧化物原料，控制齿盘式分散机的线速度为10~22m/s，剪切分散时间为0.5~2h，然后采用研磨机进行研磨，控制研磨机的线速度为15~25m/s，研磨时间为3~6h，制备得到D50<150nm、固含量为50~70%的无机氧化物预分散液；向无机氧化物预分散液中添加偶联剂形成耐电晕改性剂；将耐电晕改性剂与漆料本体在70~100℃下搅拌制得耐电晕漆包线漆。本发明制得的耐电晕漆包线漆的固含量高、粘度低、耐电晕性和长期储藏稳定性好，能够满足常温涂线工艺，使用方便，成本低。

技术领域

本发明属于高效、节能纳米绝缘材料技术领域，具体涉及一种耐电晕漆包线漆及其制备方法。

背景技术

我国是资源紧缺的国家，对电能的需求非常强烈，而60%以上电能都是被电机消耗的，由于变频电机能够节约电能30~40%，具有高效、维护方便、自动化程度高等优点，在节约能源方面发挥了巨大作用，并有逐步取代直流调速电机的趋势，变频调速电机每年以13~16%的速度增长。但变频电机因变频器产生的脉冲波，有着高耸的尖峰和陡峭的上升时间，加上可变化的或极高的频率（最高达到20KHz），从而对电机绝缘体系产生极大的破坏，很容易发生匝间击穿而缩短电机电器的使用寿命。而绝缘体系的耐电晕寿命直接影响变频电机的耐高频脉冲能力，关系着我国变频电机的广泛应用。提高绝缘系统的耐电晕能力，关键技术是使用耐电晕电磁线漆。目前耐电晕电磁线漆主要被国外某跨国公司所垄断，具有非常优异的耐电晕寿命，但还存在粘度大，使用工艺性差，相对国内用户售价高，供货周期长，严重影响我国变频电机的广泛推广。国内相关研究相对较晚，近几年也有一些文献及专利报道制备耐电晕电磁线漆，主要制备方式有：（1）原位聚合法，在漆料本体合成过程中合成纳米粉体或是对纳米粉体进行适当的改性，再添加到合成漆料本体的中间体中继续参与反应，通过有机合成的方法制备耐电晕电磁线漆，但存在合成反应过程中，很难保证纳米粉体的高度分散，对设备系统要求极高，并且产品储存稳定性差，耐变频寿命分散性大，很难实现工业化生产与应用，目前在世界范围内还没有此类产品问世；（2）先做纳米浆料，再与漆料本体溶液混合制备耐电晕漆包线漆，存在所制备的纳米浆料固体含量低，不利于耐变频漆包线漆中无机氧化物含量的控制；另外如CN101735716A利用二甲苯与甲酚6：4作为溶剂，可以制备固体含量为20~60%的纳米浆料，但纳米浆料未经有机改性且由于纳米颗粒具有很高的比表面积及表面自由能，还是会存在粘度偏大，易团聚，不易长期储存等问题。

国外现有的耐电晕漆包线漆具备优异的耐电晕寿命，储存稳定性好，但还存在常温粘度大，使用工艺性差，附着性差，售价高等缺陷；国内现有耐变频漆包线漆还是存在粘度大，25℃的粘度≥800mps, 耐变频寿命分散性大，附着性差，工业化推广难等问题。

由于国内外现有的耐电晕漆包线漆普遍存在粘度大，25℃的粘度≥600mps，使用时需要添加溶剂或保持漆温在45℃以上，使耐变频漆包线漆的粘度降到合适的值，才能进行涂线。由于耐变频漆包线漆的溶剂中都含有甲酚等气味大、毒性强的有机溶剂，操作时会产生严重的空气污染，影响工人的健康。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种粘度低、固含量高且能够高度分散的耐电晕漆包线漆及其制备方法，其用在变频电机的漆包线涂层中时，可以实现不用稀释而进行常温涂线。

为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是：

一种耐电晕漆包线漆的制备方法，所述的耐电晕漆包线漆包括漆料本体，所述的耐电晕漆包线漆还包括耐电晕改性剂，所述的耐电晕漆包线漆的制备方法如下：