[发明专利]一种观赏石深染方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种观赏石的染色方法，特别是一种观赏石深染方法。

背景技术

在宝石矿的开采过程中，由于无序开采以及开采技术与加工装备的落后，导致许多非工艺级矿、尾矿被抛弃，从而造成大量的资源浪费。许多矿石废料经过染色处理后，可成为饰品、工艺品的原料。由于这些矿石结构致密，常规染色方法很难将其染深、染透，导致难以抛光、无法打磨等问题。

发明内容

针对上述不足，本发明提供了一种观赏石染深方法，它工艺简单，能将常见观赏石染深，所得石材色牢度好。

本发明提供的一种观赏石染深方法，按照以下步骤进行：

(1)选取材质较好，无裂缝的矿石废料，用压缩空气吹去石材表面及孔洞中的尘屑、杂物，尽量不要用水洗以保持其干燥；

(2)将上述石材浸泡在浓酸溶液中，浸泡72-96小时，取出后，采用超声波清洗机清洗10-30min后，在30-60℃下烘干；再进行第二次浸酸，浸泡时间96-120小时，取出，超声波清洗10-30min后，在30-60℃下烘干；

(3)将上述浸酸处理过的石材浸入金属盐饱和溶液中，30-60℃下浸泡7-10天，取出，在80-100℃下干燥，再放入焙烘设备中，在200-300℃下，焙烘3-8小时。

其中，步骤(1)中所述的矿石废料为寿山石废料、绿松石废料、黄河石废料中的一种；步骤(2)中所述的浓酸为浓硫酸、浓硝酸中的一种；步骤(3)中所述的金属盐为氯化铁、硝酸铁、氯化镍、氯化钴中的一种。

由上述技术方案可知：本发明首先采用浓酸浸泡矿石废料，将矿石孔道中的可溶性杂质溶解，再借助超声波作用将其从矿石中洗涤下来，这有利于金属盐进入到矿石内部，再将浸渍金属盐的矿石进行高温焙烘处理，使金属盐形成有色金属氧化物，从而赋予矿石不同的颜色。

本发明提供的方法可制成各种色彩丰富的石材，且深染性好，染色牢度佳，不仅很好的保留了原有石材的特性，而且大大提高了矿石废料的使用价值。

具体实施方式

下面结合具体的实施例，进一步详细地描述本发明。应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

(1)将寿山石废料用压缩空气吹去石材表面及孔洞中的尘屑、杂物后，浸泡在浓硫酸中，浸泡72小时，取出后，采用超声波清洗机清洗10min后，在30℃下烘干；再进行第二次浸酸，浸泡时间120小时，取出，超声波清洗10min后，在30℃下烘干；

(2)将上述浸酸处理过的石材浸入氯化铁饱和溶液中，30℃下浸泡10天，取出，在100℃下干燥，再放入焙烘设备中，在200℃下，焙烘8小时，即得黄红色寿山石。

实施例2

(1)将绿松石废料用压缩空气吹去石材表面及孔洞中的尘屑、杂物后，浸泡在浓硝酸中，浸泡96小时，取出后，采用超声波清洗机清洗30min后，在60℃下烘干；再进行第二次浸酸，浸泡时间96小时，取出，超声波清洗30min后，在60℃下烘干；

(2)将上述浸酸处理过的石材浸入氯化镍饱和溶液中，60℃下浸泡7天，取出，在80℃下干燥，再放入焙烘设备中，在300℃下，焙烘3小时，即得绿色绿松石。

实施例3

(1)将黄河石废料用压缩空气吹去石材表面及孔洞中的尘屑、杂物后，浸泡在浓硝酸中，浸泡84小时，取出后，采用超声波清洗机清洗20min后，在40℃下烘干；再进行第二次浸酸，浸泡时间108小时，取出，超声波清洗20min后，在40℃下烘干；

(2)将上述浸酸处理过的石材浸入硝酸铁饱和溶液中，40℃下浸泡8天，取出，在90℃下干燥，再放入焙烘设备中，在250℃下，焙烘6小时，即得铁红色黄河石。