[发明专利]热态修补用陶瓷耐磨材料

说明书

技术领域：

本发明涉及一种浇注料，特别是涉及一种在高炉送风管道三岔口、热风炉热风出口用的热态修补用陶瓷耐磨材料。

背景技术：

目前国内外大部分高炉热工管道均用定型制品砌筑而成，原工作层衬体制品直接由厂家烧制而成，在使用过程中由于受到高温波动现象，会产生水平、垂直位移。同时在高炉突发事件时，高炉非正常休风使得衬体冷却，在冷热交替循环工作环境条件下，在三岔口部位的组合砖非常容易脱落，甚至发生大面积坍塌现象，造成高炉被迫停产。由于该部位在热态时没办法修补，只能停炉、凉炉修补，大幅度增加了企业的修护费用和生产成本。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种在高炉送风管道三岔口、热风炉热风出口用的热态修补用陶瓷耐磨材料，能够在600～900℃热态状况条件下进行浇注修补使用。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种热态修补用陶瓷耐磨材料，含有如下原料组分：

原料粒度分布重量百分比

电熔莫来石骨料5～3mm15～60%

红柱石颗粒1～0.1mm3～10%

烧结刚玉颗粒3～0.1mm5～25%

电熔白刚玉0～0.044mm5～15%

复合陶瓷纳米粉体＜2um8～25%

铝酸盐水泥3～10%

复合型抗爆剂2～7%

复合减水剂0.25%

工业软化水4～6%。

所述的复合型抗爆剂为水溶性防爆纤维、乳酸铝、金属铝或不锈钢纤维中的两种或两种以上。

所述复合减水剂为聚磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、腐植酸钠或水玻璃中的两种或两种以上。

本发明的积极有益效果如下：

1、本发明针对高炉送风管道三岔口、热风炉热风出口位置处的特性，采用热震稳定性好的材料作为主体骨架来解决冷热交替的问题，粉体采用超细纳米复合的陶瓷材料作为颗粒骨架的牢固烧结结合，加入复合型抗爆剂，可解决浇注时高温所产生的蒸汽压问题。本发明能够在600～900℃热态状况条件下进行浇注修补，产生牢固的结合，保证不串风、不发红，一次修复保证永不复修，为使用单位节省大量时间，给企业带来巨大经济效益。

2、本发明的主要技术指标如下：

Al₂O₃≥70%

体积密度≥2.75g/cm³

抗折强度1100℃×3h≥14MPa

耐压强度1100℃×3h≥120MPa

耐磨值110℃×24h（冲砂）≤4.0cm³。

3、本发明的应用实例：

以前天津某钢铁公司3200m³高炉热风围管与送风支管交叉口使用定型制品砌筑而成，岔口组合砖坍塌，温度在600～900℃下无法立刻安排施工修复，必须冷却后再砌筑，此过程需要两到三天，没有备用热风炉，高炉必须停产，两三天直接造成经济损失数千万，同时砌筑人员必须进入到管道内部，存在一定的安全隐患。

采用本发明后，在700多度温度下便可施工，而且施工便捷，修复能力强，能迅速投入使用，节约时间、人力、物力等，一次修复保证永不复修，为使用单位节省了大量时间，给企业带来了巨大的经济效益。

四、具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明：

实施例1：一种热态修补用陶瓷耐磨材料，含有如下原料组分：

原料粒度分布重量百分比

电熔莫来石骨料5～3mm15%

红柱石颗粒1～0.1mm10%

烧结刚玉颗粒3～0.1mm25%

电熔白刚玉0～0.044mm15%

复合陶瓷纳米粉体＜2um15%

铝酸盐水泥10%

复合型抗爆剂3.75%

复合减水剂0.25%

工业软化水6%。

所述复合型抗爆剂为水溶性防爆纤维和乳酸铝这两种物质的混合物，二者的混配重量比例为1:1。

所述复合减水剂为聚磷酸钠和腐植酸钠这两种物质的混合物，二者的混配重量比例为2:1。

实施例2：一种热态修补用陶瓷耐磨材料，含有如下原料组分：

原料粒度分布重量百分比

电熔莫来石骨料5～3mm40%

红柱石颗粒1～0.1mm5%

烧结刚玉颗粒3～0.1mm15%

电熔白刚玉0～0.044mm10%

复合陶瓷纳米粉体＜2um15%