[发明专利]一种高强度抛磨块

说明书

技术领域

本发明涉及耐磨材料技术领域，尤其涉及一种高强度抛磨块及其制造方法。

背景技术

随着现代技术水平的提高，尤其是现代制造业水平的提高，对加工产品的精度、质量、加工效率要求越来越高，同时新材料的出现，新的加工问题也不断出现，加工难度也不断加大，这必然对承载加工使命的抛磨块提出了更高的要求。另外随着世界能源的日趋紧张，节能降耗不仅是各个企业降低成本、提高经济效益的有效途径，也是全社会共同的责任和目标，因此节能降耗和提高抛磨块的性能已经势在必行。

传统的加工高精度或低粗糙度的零件或特别硬的零件时，一般使用刚玉质的抛磨块，但传统的刚玉质抛磨块不仅能耗高而且晶粒尺寸大，而刚玉的磨削应用效果受其内部晶粒大小影响明显，其具体表现为磨耗率为0.9%，切削率为0.3%，抗压强度为1100N。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种高强度抛磨块，提高了抛磨块的强度，提高了抛磨块的使用效果和使用寿命，取得了良好的节能减耗效果。

一种高强度抛磨块，包括：以重量百分比计，板状刚玉35-55%、氧化铝微粉25-45%、苏州土15-20%、天然橡胶乳液2-5%、纳米碳0.01-0.1%、白云石0.2-1%、硫化剂0.2-0.5%、椰子油1-2%。

优选的，所述天然橡胶乳液的固含量为55-57%。

优选的，所述板状刚玉粒径≤0.01毫米；所述的氧化铝微粉粒径≤0.02毫米；所述的苏州土粒径≤0.1毫米。

一种高强度抛磨块的制备方法，其特征在于，其制备过程如下：

A、将所述板状刚玉、氧化铝微粉、苏州土研磨按比例称取并研磨成所需粒径，并混合；

B、将上述混合料高速搅拌并经研磨、过筛；

C、添加纳米碳、白云石、椰子油后经搅拌均匀；

D、最后加入天然橡胶乳液和硫化剂、搅拌均匀后高压成型，经1000-1150℃烧制60-90min，自然冷却得到本发明所述的高强度抛磨块。

本方案相比于传统方案的有益之处在于：本发明的主要成分在高温下主要反应物为氧化铝和白云石，在其中加入天然橡胶并对其硫化是为了在传统尖晶石结构的基础上形成一种整体的网状结构，提高抛磨块的耐磨度，从而提高了其使用寿命。本发明在混合剂中加入了微量纳米碳，其在烧制的过程中可以将不同的物质进行反应，使抛磨块的空间网状结构实质更加的紧密，提高了抛磨砖的强度。椰子油起到润滑作用，主要作用是协助硫化剂、天然橡胶与各成分充分融合。

具体实施方式

实施例1：

一种高强度抛磨块，包括：以重量百分比计，板状刚玉47%、氧化铝微粉30%、苏州土17%、天然橡胶乳3%、纳米碳0.05%、白云石0.95%、硫化剂0.2%、椰子油1.8%。

所述天然橡胶乳液的固含量为55-57%。

所述板状刚玉粒径≤0.01毫米；所述的氧化铝微粉粒径≤0.02毫米；所述的苏州土粒径≤0.1毫米。

一种高强度抛磨块的制备方法，其特征在于，其制备过程如下：

A、将所述板状刚玉、氧化铝微粉、苏州土研磨按比例称取并研磨成所需粒径，并混合；

B、将上述混合料高速搅拌并经研磨、过筛；

C、添加纳米碳、白云石、椰子油后经搅拌均匀；

D、最后加入天然橡胶乳液和硫化剂、搅拌均匀后高压成型，经1100℃烧制80min，自然冷却得到本发明所述的高强度抛磨块。

实施例2：

一种高强度抛磨块，包括：以重量百分比计，板状刚玉35%、氧化铝微粉36.9%、苏州土20%、天然橡胶乳5%、纳米碳0.05%、白云石0.95%、硫化剂0.2%、椰子油1.8%。

所述天然橡胶乳液的固含量为55-57%。

所述板状刚玉粒径≤0.01毫米；所述的氧化铝微粉粒径≤0.02毫米；所述的苏州土粒径≤0.1毫米。

一种高强度抛磨块的制备方法，其特征在于，其制备过程如下：

A、将所述板状刚玉、氧化铝微粉、苏州土研磨按比例称取并研磨成所需粒径，并混合；

B、将上述混合料高速搅拌并经研磨、过筛；

C、添加纳米碳、白云石、椰子油后经搅拌均匀；

D、最后加入天然橡胶乳液和硫化剂、搅拌均匀后高压成型，经1150℃烧制60min，自然冷却得到本发明所述的高强度抛磨块。

实施例3：