[发明专利]散纤维的冷轧堆染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及散纤维冷轧堆染色工艺，属于散纤维染色技术领域。

背景技术

散纤维通常是采用染缸染色，通过添加促染剂等助剂可很快的进行散纤维 上染，但染色过程需要用到大量的食盐或元明粉等促染剂，增加了染色成本和 后续水洗成本，加工过程中需要采用额外电源提供大量的蒸汽量，浴比大、助 剂多、成本高、耗能大，水用量高；冷轧堆染色主要包括浸渍、堆置固色和水 洗三个阶段，织物在低温下浸染染液，再进行打卷堆置，堆置一定时间并缓慢 转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染，这种染色 方式仅需要添加少量的碱液即可，避免了上染过程中促染剂多、水消耗量大等 缺陷，成本和能耗都可以降低很多，但基于常规的认知以及冷轧堆染色的技术 现状，冷轧堆染色仅适用于连续结构织物或面料因而冷轧堆染色仅适用于织物 或面料这种连续结构材料的染色，非连续状态的散纤维在堆置过程不能够实现 打卷堆置，因而冷轧堆染色不适用于散纤维染色。

专利CN103774363A公开了一种散纤维冷轧堆染色工艺，该工艺包括浸榨、 旋转式冷堆、加压榨水和后处理，将散纤维采用二浸一榨方式浸榨后，再进行 旋转式冷堆，旋转式冷堆完毕后进行加压榨水，将散纤维或散纤维饼中的水分 和染料挤出后，送入烘干等后处理。虽然该工艺冷轧堆染色工艺应用于散纤维 染色，但其浸榨工艺过程复杂，用水量较大，工艺成本高，同时染料与散纤维 结合并不理想，上染率低，染色后的散纤维经多次水洗后易褪色。

发明内容

针对上述所述的现有技术中浸榨工艺过程复杂，用水量较大，工艺成本高， 同时染料与散纤维结合并不理想，上染率低，染色后的散纤维经多次水洗后易 褪色等问题，本发明提供一种散纤维冷轧堆染色工艺，其将超声染色工艺与冷 堆工艺相结合，节约成本，同时提高了散纤维的上染率

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

散纤维冷轧堆染色工艺，包括超声波染色、旋转式冷堆、加压榨水和后处 理，

(1)超声波染色：将配置好的染料放入超声波染色器中升温，开启超声波 然后加入羧基化碳纳米球和匀染剂并搅拌，放入散纤维进行染色；

(2)旋转式冷堆：将超声波染色后的散纤维以水平状态放置，并在密封环 境中进行旋转式冷堆，转速为5-15r/min，冷堆温度为室温(20-25℃)，冷堆处 理时间为10-12小时；

(3)加压榨水：散纤维经步骤(2)处理后，在压榨压力1-3kg/cm2条件 下进行加压榨水，当散纤维或散纤维饼中无液体流出时，转入到后处理工序中；

(4)后处理：将步骤(3)中无液体流出的散纤维转入后处理工序中，进 行水洗、烘干等后处理。

其中，上述技术方案中：

步骤(1)中超声波染色器升温至60～70℃，例如60℃、61℃、62℃、63℃、 64℃、65℃、66℃、67℃、68℃、69℃或70℃等。

步骤(1)中超声波的频率为30～40Hz，例如30Hz、31Hz、32Hz、33Hz、 34Hz、35Hz、36Hz、37Hz、38Hz、39Hz或40Hz等。

步骤(1)中开启超声波后以0.5℃/min的方式升温至90～100℃，例如90℃、 91℃、92℃、93℃、94℃、95℃、96℃、97℃、98℃、99℃或100℃等。

所述步骤(1)中羧基化碳纳米球与染料的质量比为0.005～0.01:1，例如 0.005:1、0.006:1、0.007:1、0.008:1、0.009:1或0.01:1等。

所述步骤(1)中匀染剂与染料的质量比为0.03～0.06:1，例如0.03:1、0.04:1、 0.05:1或0.06:1等。

所述步骤(1)中搅拌速率为20～40r/s,例如20r/s、23r/s、25r/s、27r/s、30r/s、 33r/s、35r/s、37r/s或40r/s等。

所述步骤(1)中加入羧基化碳纳米球和匀染剂并搅拌40～60min，例如40min、 42min、44min、46min、48min、50min、52min、54min、56min、58min或60min 等。

所述步骤(1)中染色时间为3～4h，例如3h、3.2h、3.4h、3.6h、3.8h或4h 等。