[发明专利]PVC/ABS合金注塑粒料

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料粒料，尤其是涉及一种PVC/ABS合金注塑粒料。

背景技术

ABS树脂塑料作为通用工程塑料，由于其相对低廉的价格和易加工性被广泛运用于各类家用电器、汽车配件、化工材料、建筑建材、消防器材配件等领域。但其在要求阻燃条件下的上述领域应用时，由于其本身的阻燃性极差或其极其易燃性，使其应用受到极大限制。于是市场上就开发了一种阻燃ABS材料，其典型代表是台湾奇美的PA-765B，但由于产品中大量地加入阻燃剂成份，其用量大约在10～20％，使其产品价格是普通ABS的1.5倍，并且比重从1.051.19g/cm³增大至1.19g/cm³，从而使产品成本大大提高。据相关报道，由于PVC材料的自身阻燃性及相比于ABS的低廉价格，二十世纪九十年代市面上就出现了PVC/ABS合金注塑粒料材料，但由于PVC材料自身的热敏性问题和与ABS相比的低加工流动性，使其在加工相对复杂的塑料结构件时易产生外观发黄变色等问题，因而其运用受到极大限制。我国在PVC/ABS合金材料研发方面起步较晚，国内对PVC/ABS合金的流动性、阻燃性、热稳定性、提高物理机械性能进行一系列研究开发，但形成工业化生产的品种不多，即使实现产业化生产的规模小，品种单一，未形成系列化产品；无论质量还是产量方面与国外相比存在较大差距，运用开发更是处于起步阶段，随着我国汽车工业、电子电气、家用电器行业的不断发展，对PVC/ABS合金塑料的需求将越来越大，性能要求也越来越高。

发明内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种PVC/ABS合金注塑粒料，解决现有技术中PVC/ABS合金材料的加工流动和热稳定差，及塑料结构件易产生外观发黄变色等问题，提高PVC/ABS合金材料在二次加工注塑时的材料热流动性和加工热稳定性，使得产品在注塑加工复杂塑料结构件或大型塑料件时不易变黄变色，同时提升产品的阻燃性，降低产品成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种PVC/ABS合金注塑粒料，

以重量份计，包括以下组分：

其制备步骤如下：

A、先将聚氯乙烯、甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸酯、α-甲基苯乙烯线性聚合物、硫醇甲基锡、硬脂酸钙锌、硬脂酸与聚乙烯蜡1：1的混合物、三氧化二锑按配比投入捏合搅拌机进行搅拌，捏合至120℃出料，放入低速冷搅拌机冷却至常温，得到混合粉料；

B、将混合粉料投入工程塑料造粒机的侧喂料斗中，将丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物按配比加入工程塑料造粒机主机料斗，所述工程塑料造粒机为带侧喂料定量加料的工程塑料造粒机，混合粉料与丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物经工程塑料造粒机定量加料共混后，拉丝水冷烘干切料，再经混料斗进行混合均匀后包装。

进一步的：

以重量份计，包括以下组分：

以重量份计，包括以下组分：

所述工程塑料造粒机为Φ65挤出造粒机，螺杆长径比为40：1，温度控制在130～170℃之间。

上述的各组分中，聚合度为400的聚氯乙烯作为超低聚合度(P400)PVC树脂，丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物为ABS树脂，抗冲改性剂为甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物(MBS树脂)，耐热剂为α-甲基苯乙烯线性聚合物，加工助剂为甲基丙烯酸酯，热稳定剂为硫醇甲基锡和硬脂酸钙锌，内、外润滑剂为硬脂酸与聚乙烯蜡1：1的混合物，阻燃剂为三氧化二锑。