[发明专利]保护渣自动加料装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金设备领域，具体地，涉及一种保护渣自动加料装置。

背景技术

目前，国内在生产建筑用钢连铸坯(HRB400等)时，在浇铸过程中基本采用人工加保护渣方式进行加入，人工添加保护渣时主要存在缺点其一是加入量不稳定，在浇铸过程中易产生表面质量问题，造成连铸坯下线时存在一定的修磨量，连铸坯不能及时扭转；其二、人工添加保护渣时，加渣厚度不稳定，造成保护渣的耗量一直居高不下，其三是在高温季节时炼钢厂虽采用了降温措施，但是操作人员一直在结晶器处距离较近，易造成人员疲惫、中暑情况，导致出现一些生产事故。

因此，提供一种投资少，工艺操作方便，无需人为操作，提高安全性能，且加料均匀的保护渣自动加料装置是本发明亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中钢连铸坯在浇铸过程中往往需要人为对其添加保护渣，不仅加入量不稳定，导致连铸坯表面出现质量问题，且保护渣使用量大大增加，并且高温季节容易使操作人员中暑等问题，从而提供一种投资少，工艺操作方便，无需人为操作，提高安全性能，且加料均匀的保护渣自动加料装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种保护渣自动加料装置，其中，所述保护渣自动加料装置包括自上而下顺次设置的加渣料斗、加渣导向管、渣料筛筒和结晶器，其中，所述渣料筛筒为环柱结构，且所述环柱的环边上设置有自上而下贯穿所述环边的下料漏孔，所述保护渣自动加料装置还包括至少贯通所述环柱的中心通孔且延伸至所述结晶器内部的钢水加料管，所述渣料筛筒上还连接有振动机构。

优选地，所述振动机构包括与所述渣料筛筒相连的连接杆和连接于所述连接杆上的振动装置。

优选地，所述振动装置为液压振动棒杆，所述液压振动棒杆与所述连接杆固定连接。

优选地，所述加渣导向管上还设置有调节阀，以调节所述加渣导向管的下料流量。

优选地，所述下料漏孔上端还设置有导料桶，所述导料桶为空心圆台状，且所述圆台的上表面的直径大于所述圆台下表面的直径，所述圆台下表面的直径不大于所述下料漏孔的直径。

优选地，所述保护渣自动加料装置还包括设置于所述加渣料斗上方的用于盛放钢水的中间包，所述加渣料斗可拆卸地连接于所述中间包上。

优选地，所述中间包和所述加渣料斗之间通过挂钩连接。

优选地，所述液压振动棒杆与所述连接杆通过锁紧螺栓固接。

根据上述技术方案，本发明通过设置自上而下顺次设置的加渣料斗、加渣导向管、渣料筛筒和结晶器，而后将渣料筛筒设置为环柱结构，并在该环柱结构的环形边上自上而下设置多个贯穿的下料漏孔，同时设置钢水加料管并延伸至结晶器内，进而使得钢水可以通过钢水加料管直接进入结晶器内，并使得保护渣通过加渣料斗经加渣导向管和渣料筛筒细化分散后进入结晶器内，并分散于钢水的表面，从而使得该操作无需人力进行，大大提高安全性能，且实现了加料均匀的效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的一种保护渣自动加料装置的结构示意图。

附图标记说明

1-加渣料斗2-加渣导向管

3-渣料筛筒4-结晶器

5-下料漏孔6-钢水加料管

7-连接杆8-液压振动棒杆

9-调节阀10-导料桶

11-中间包12-挂钩

13-锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内和外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供了一种保护渣自动加料装置，其中，如图1所示，所述保护渣自动加料装置包括自上而下顺次设置的加渣料斗1、加渣导向管2、渣料筛筒3和结晶器4，其中，所述渣料筛筒3为环柱结构，且所述环柱的环边上设置有自上而下贯穿所述环边的下料漏孔5，所述保护渣自动加料装置还包括至少贯通所述环柱的中心通孔且延伸至所述结晶器4内部的钢水加料管6，所述渣料筛筒3上还连接有振动机构。