[发明专利]便捷式板栅切刷机

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池生产领域，尤其涉及一种对蓄电池板栅的极耳进行切刷的装置。

背景技术

板栅的极耳修整是蓄电池生产中重要的工序，因为，极耳的性能直接影响着蓄电池的品质，现有的板栅切刷机投入成本过高、操作复杂，在使用时，由于筒刷长时间的使用会造成损耗，需要提高筒刷的高度才能对上端的极耳进行切刷，但是在调整过程中带轮经常会顶到工装台上，造成加工的不便，使得生产效率低下，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便捷式板栅切刷机，通过设置有切刷机构来对板栅极耳进行高效率的切刷，通过设置有感应器来定位带轮与工装板的位置，以解决现有切刷机成本高、效率低的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种便捷式板栅切刷机，包括有工装台，所述工装台的上表面设置有凹槽，在所述凹槽内设置有两根平行的长条孔，在位于所述凹槽下方的工装台内设置有由滚轴、滚动筒刷以及滚动条刷构成的切刷机构，所述滚轴安装在支板的两侧的轴承座上，所述滚动筒刷和滚动条刷均安装在滚轴的中部，所述滚轴的一端连接有带轮，并在带轮上连接有皮带，所述皮带连接在电机的带轮上。

进一步改进在于：所述支板下设置有滑轨，所述支板上的滚动筒刷至少设置有两个，滚动条刷位于滚动筒刷的左侧。

进一步改进在于：所述轴承座上设置有升降调节柱，并且在位于所述带轮上侧的工装台内壁上设置有位置感应器。

进一步改进在于：所述支板的右端处设置有倾斜向上的挡板，并在挡板上设置有毛绒带。

进一步改进在于：所述凹槽的两端设置有固定板栅夹具用的螺栓板，并在螺栓板的两侧设置有螺栓孔。

进一步改进在于：所述带轮的高度不高于滚动筒刷的高度。

本发明的有益效果是：通过设置有滚动条刷以及滚动筒刷由可移动的支板控制来对板栅的极耳进行切刷修整，修整产生的废屑由挡板和毛绒带来控制防止随意飞溅，并且通过设置有升降调节柱和位置感应器来控制带轮与工装台的距离，防止两者顶在一起妨碍正常加工。本发明结构简单、操作方便，且投入成本低，适用于中小型企业。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的测试图。

其中：1-工装台，2-凹槽，3-长条孔，4-滚轴，5-滚动筒刷，6-滚动条刷，7-支板，8-轴承座，9-带轮，10-皮带，11-滑轨，12-升降调节柱，13-位置感应器，14-挡板，15-毛绒带，16-螺栓板。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1、2所示，本实施例提供了一种便捷式板栅切刷机，包括有工装台1，所述工装台1的上表面设置有凹槽2，在所述凹槽2内设置有两根平行的长条孔3，在位于所述凹槽2下方的工装台1内设置有由滚轴4、滚动筒刷5、滚动条刷6以及支板7构成的切刷机构，所述支板7安装在工装台1内，所述滚轴4安装在支板7的两侧的轴承座8上，所述滚动筒刷5和滚动条刷6均安装在滚轴4的中部，所述滚轴4的一端连接有带轮9，并在带轮9上连接有皮带10，所述皮带10连接在电机的带轮上。所述支板7下设置有滑轨11，所述支板7上的滚动筒刷5设置有两个，滚动条刷6位于滚动筒刷5的左侧。所述轴承座8上设置有升降调节柱12，并且在位于所述带轮上侧的工装台1内壁上设置有位置感应器13。所述支板7的右端处设置有倾斜向上的挡板14，并在挡板14上设置有毛绒带15。所述凹槽2的两端设置有固定板栅夹具用的螺栓板16，并在螺栓板的两侧设置有螺栓孔。

通过设置有滚动条刷6以及滚动筒刷5由可移动的支板7控制来对板栅的极耳进行切刷修整，修整产生的废屑由挡板14和毛绒带15来控制防止随意飞溅，并且通过设置有升降调节柱12和位置感应器13来控制带轮与工装台的距离，防止两者顶在一起妨碍正常加工。本发明结构简单、操作方便，且投入成本低，适用于中小型企业。