[发明专利]一种废乳化液的破乳处理方法

说明书

技术领域

本发明属于工业废水处理领域，涉及一种废乳化液的破乳处理方法，特别是切削、研磨、拉拔等金属加工过程中产生的废乳化液的破乳处理。

背景技术

乳化液主要由矿物油、表面活性剂、添加剂和水组成，在金属加工过程中主要起润滑、冷却、防锈等作用，使用到一定程度后发生变质而成为废乳化液。随着工业的迅速发展，废乳化液的排放量与日俱增，给环境保护带来不小的压力。废乳化液中的COD通常高达数万甚至几十万，其最主要的污染物是矿物油。废乳化液进入水中后，油类物质漂浮于水面形成油膜，阻止空气中的氧气溶于水中，导致水生生物缺氧死亡，使水质恶化，造成环境污染。除此之外，废乳化液中的表面活性剂和有机胺类添加剂对水中的动植物也有害，通过生物富集和食物链进入人体后，会严重危害人体健康。

废乳化液中的COD绝大部分来源于油脂，有效除油(又称破乳)通常可达到80％以上的COD去除率，使液体由乳状液转变为透明清液，再通过生化、高级氧化、膜处理等方法处理后达标排放。现有的破乳方法主要有盐析法、酸化法、有机物破乳法、加热法等。

盐析法通常向废乳化液中加入钠、镁、钙盐，利用离子的电荷中和、双电层压缩等作用破坏油水界面膜而实现破乳。由于投药量大，破乳后水中含有大量的无机盐，不利于后续生化处理或膜处理；酸化法是向废乳化液中加入大量强酸，利用氢离子参与电荷中和，同时破坏稳定剂，使废乳化液失稳而实现破乳。酸化法所用的强酸属于危险化学品，存在安全隐患，而且后续需要投加大量的碱来中和强酸，会间接引入大量无机盐，不利于后续处理；有机物破乳法通常根据废乳化液的特性针对性地添加醇、醚类有机物，使废乳化液的状态偏离相平衡区而实现破乳。醇、醚类有机物通常具有难闻的气味，甚至带有毒性，如果用量较大，还会引入额外的COD。另外，破乳剂的选择需要较强的专业技能或前期试验；加热法是利用电热、蒸汽等能量来源使废乳化液的温度上升到相平衡区以上，使其 失去稳定性，再利用絮凝或膜法实现油水分离。该方法能耗很大，成本高，处理效率低，且往往不能单独起到破乳的效果。

上述破乳方法均有各自的局限性，且存在破乳效果不理想，清液略带浑浊、固液分离困难等问题。如果不能有效低实现固液分离，含油部分往往是不成形的固体或半固体，含水率较高，处理成本也很高。因此，开发一种更为简单有效的破乳方法，对废乳化液处理和促进环境保护具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废乳化液的破乳处理方法，利用吸附和絮凝作用实现废乳化液的有效破乳，解决现有技术中存在的清液略带浑浊、固液分离困难等问题。

本发明的技术方案是：

一种废乳化液的破乳处理方法，采用膨润土、硅藻土和活性白土中的至少一种为吸附剂，采用聚合氯化铝、聚合氯化铁、聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺中的至少一种为絮凝剂，对废乳化液进行破乳处理。

所述的废乳化液的破乳处理方法，先通过吸附剂进行油脂吸附，再通过絮凝剂进行絮凝沉降，最后进行固液分离。

所述的废乳化液的破乳处理方法，该方法的具体步骤为：

1)向废乳化液中加入吸附剂，每升废乳化液中加入0.5g～20g的吸附剂，搅拌或用乳化泵打循环10min～60min；

2)向步骤1)的产物中加入絮凝剂，每升废乳化液中加入0.5g～20g的絮凝剂，搅拌1min～15min；

3)用氢氧化钠或碳酸钠或石灰乳调pH值到6～9，然后压滤或离心或静止沉降实现固液分离。

所述的废乳化液的破乳处理方法，废乳化液中同时含有重金属离子，在步骤1)中同时加入除重金属药剂，在破乳的同时去除废乳化液中的重金属离子。

所述的废乳化液的破乳处理方法，破乳处理后的废乳化液清澈透明，COD去除率可达90wt％以上。

本发明的设计思想是：

如图3所示，本发明方法的关键在于，利用多孔吸附剂对废乳化液中的油脂进行充分吸附，吸油后利用无机或有机高分子絮凝剂，使含油吸附剂颗粒团聚长 大，而将油脂包裹于絮体内，最后调pH值使絮凝剂水解并包覆于含有絮体表面(絮凝包覆)，实现油脂的有效吸附和固定。同时，多孔吸附剂的刚性和丰富的孔道使含油固体具备较好的透水性，便于最终实现固液分离。

本发明的优点及有益效果如下：

1、本发明提出的方法对金属拉丝、机械加工等行业产生的废润滑液、废切削液、废皂化液等高油脂废水均具有很好的破乳效果，水质适应性强，操作简单，COD去除率可达90％以上。