[发明专利]一种气力粉料输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及食品输送装置技术领域，具体为一种气力粉料输送装置。

背景技术

气力输送是利用气流(通常是空气)的作用输送粉状或颗粒状物料的一种输送方式。在食品加工厂特别是粮食加工厂中得到了广泛的应用。以常用的气力输送为例，其通常将输料管分叉并安装切换阀，即可改变输送路线或同时向几个地方输送。整个装置内部处于正压状态，物料易从排料口排出。卸料器和除尘器结构较简单，但供料器结构较复杂，在输送过程中，粉尘容易外扬。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明提供了一种结构简单，灵活方便的气力粉料输送装置，其主要的技术方案如下：

一种气力粉料输送装置，其包括：

料斗(1)，于料斗(1)的底部设有滚轮(11)；

输送管(2)，所述输送管(2)的一端连接有吸嘴(21)，于输送管(2)的另一端设置有锁紧连接头(22)；

卸料器(3)，其包括料仓，于料仓的侧壁设置有连接输送管(2)的输料管(31)，于料仓的顶侧设置有顶盖，所述顶盖上设置有排气孔，排气孔连接有排气管(32)，所述料仓的底部设置有用于排料的关风口Ⅰ(33)；

除尘器(4)，其包括集气壳体，于集气壳体侧壁设置有接入口，所述接入口连接接入管(41)，于集气壳体顶侧设置有接出口，接出口连接接出管(42)且于接出口处安装有高效过滤器，接出管(42)的自由端连接输出管(6)；

作为动力装置的风机(5)，所述风机(5)的进风口(51)接通输出管(6)， 所述风机(5)的出风口(52)连接排风管(7)。

作为优选的，进一步的改进之处在于，所述排风管(7)的自由端连接有消声器(8)。

作为优选的，进一步的改进之处在于，所述集气壳体的底侧设置有关风口Ⅱ(43)，所述关风口Ⅱ(43)处设置有集尘袋。

作为优选的，进一步的改进之处在于，所述输送管(2)与输料管(31)之间还设置有止回阀(9)。

作为优选的，进一步的改进之处在于，所述止回阀(9)与输料管(31)之间还可以设置有延长管(10)。

本发明的有益效果是：

1、输送装置结构简单，供料和输送可连续进行；

2、供料系统简单，除尘装置的气密性较好，粉尘不易外扬，有益车间的洁净。

附图说明

图1为实施例中一种气力粉料输送装置的结构示意图

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1，一种气力粉料输送装置，其由料斗1、输送管2、卸料器3、除尘器4及作为动力装置的风机5等组件构成，于料斗1的底部设有滚轮11，输送管2的一端连接有吸嘴21，于输送管2的另一端设置有锁紧连接头22；卸料器3设置有料仓，于料仓的侧壁设置有与输送管2的锁紧连接头22连接的输料管31，于料仓的顶侧设置有顶盖，顶盖上设置有排气孔，排气孔连接有排气管32， 料仓的底部设置有用于排料的关风口Ⅰ33；除尘器4具有集气壳体，于集气壳体侧壁设置有接入口，接入口连接接入管41，于集气壳体顶侧设置有接出口，接出口连接接出管42且于接出口处安装有高效过滤器，接出管的自由端连接输出管6；风机5的进风口51连接输出管6，风机5的出风口52连接排风管7。物料装入料斗1后，启动风机5，空气不断被吸入输送管2内，物料也从吸嘴21进入输送管2后被输送至卸料器3的料仓内，气固分离后，粗纤维料可由关风口Ⅰ33排出，混有粉尘的空气依次由排气管32、接入管41进入集气壳体后，经高效过滤器净化后的气体经接出管42、输出管6、风机5最后由排风管7排出，过滤的粉尘则被留在集气壳体内。

为了降低工作时的噪音，进一步的改进之处在于，排风管7的自由端连接有消声器8。

为了便于清理粉尘颗粒，进一步的改进之处在于，集气壳体的底侧设置有关风口Ⅱ43，关风口Ⅱ43处安装有集尘袋。

为了防止输送料回流，进一步的改进之处在于输送管2与输料管31之间还设置有止回阀9。

为了便于长距离的输送，进一步的改进之处在于输送管2与止回阀9之间还可以设置有延长管10。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围，对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。