[发明专利]一种打包车间的粉尘分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种打包车间的粉尘分离装置；尤其涉及一种豆粕打包车间的粉尘分离装置。

背景技术

目前的豆粕生产工艺中，豆粕打包车间的豆粕输送过程中通常会有大量粉尘扬起，严重的影响了整个车间的环境及空气。之前的工序中由于对豆粕质量的要求较低，通常没有粉尘分离处理设备或设计。虽然也有少量的粉尘分离设计，但通常因为管线设计不尽合理，无法完全分离粉尘管线与豆粕暂存箱的连接，导致始终有一部分粉尘会重新进入豆粕暂存箱，造成豆粕中粉末度较高，影响豆粕的产品质量。随着市场上对豆粕产品质量的日益提高，现有的生产工艺难以满足目前市场上的要求，因此如何最大限度低成本实现豆粕与粉尘的分离是目前行业类内面临的一个急需解决的问题。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种粉尘处理效果佳、加工质量优、结构简单，且使用寿命长的打包车间的粉尘分离装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种打包车间的粉尘分离装置，主要由物料输送设备、除尘吸风管道、鼓风机、旋风除尘器、输送管、粉尘输送绞龙、振动筛、包装设备及储水箱组成；所述除尘吸风管道下端与物料输送设备连接，上端与鼓风机相连；所述旋风除尘器位于鼓风机的右侧；所述粉尘输送绞龙位于旋风除尘器的下方、且相互连通；所述输送管一端连接在粉尘输送绞龙上，另一端上连接着储水箱；所述振动筛位于粉尘输送绞龙的右侧、且相互连通；所述包装设备位于振动筛的下方，通过管道连接。

作为优选，所述储水箱内设置有气泵及曝气头。

作为优选，所述气泵位于储水箱的右上角。

作为优选，所述曝气头位于储水箱的底部。

作为优选，所述包装设备与振动筛之间的管道内设置有过滤网。

作为优选，所述储水箱内的水量为储水箱容量的三分之二。

本发明的有益效果是：由于打包车间的粉尘分离装置设有曝气头及储水箱，让粉尘在被与物料分离后不会直接排放出去造成外部的粉尘问题，而是通过将粉尘溶于水中，彻底的解决粉尘，全面有效的处理了粉尘，确保了环境及空气的质量；旋风除尘器及除尘吸风管道的设计让物料在加工的过程中与粉尘能够被有效的分离开来，确保了加工质量外，也间接的提高了后续包装作业的效率；另外，此款设备整体结构简单，无易耗损的精密电子部件，使用寿命相对较长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种打包车间的粉尘分离装置的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定

如图1所示，一种打包车间的粉尘分离装置，主要由物料输送设备1、除尘吸风管道2、鼓风机3、旋风除尘器4、输送管5、粉尘输送绞龙6、振动筛7、包装设备9及储水箱11组成；所述除尘吸风管道2下端与物料输送设备1连接，上端与鼓风机3相连；所述旋风除尘器4位于鼓风机3的右侧；所述粉尘输送绞龙6位于旋风除尘器4的下方、且相互连通；所述输送管5一端连接在粉尘输送绞龙6上，另一端上连接着储水箱11；所述振动筛7位于粉尘输送绞龙6的右侧、且相互连通；所述包装设备9位于振动筛7的下方，通过管道（未标示）连接。

所述储水箱11内设置有气泵10及曝气头12。所述气泵10位于储水箱11的右上角。所述曝气头12位于储水箱11的底部。所述包装设备9与振动筛7之间的管道内设置有过滤网8。所述储水箱11内的水量为储水箱11容量的三分之二。

此款打包车间的粉尘分离装置在作业是，物料从物料输送设备1内被送入，先经过除尘吸风管道2对物料进行一次除尘的处理，然后由于鼓风机3的作用力物料进入到旋风除尘器4内，再次进行不同模式的除尘作业，随后粉尘输送绞龙6将物料送入到振动筛7内，同时气泵10作业，通过输送管5将未处理的粉尘吸入到储水箱11内，曝气头12作业让储水箱11内的水一直处于翻动的状态，进入的粉尘就会溶于水中；振动筛7内的物料通过过滤网落入包装设备9内，进行包装。