[发明专利]一种带有切削液循环装置的机床

说明书

技术领域

本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种带有切削液循环装置的机床。

背景技术

机械精密加工中车、磨、铣削等加工过程中，普遍使用切削液。由于切削液在使用过程中不可避免地要混入杂油、切屑、尘埃等固体颗粒污染物，这些杂质的不断积累可导致切削液的分解和失效。切削液循环处理就是将污染物从切削液中及时去除出去，使切削液重新送入加工区时不含污染物。如果切削液中的微小固体颗粒被带入切削区后，会在加工时影响切削性能，降低加工精度和光洁度；切削液中金属微粒导致加工过程中摩擦的增加，降低切削液的润滑能力和冷却能力。另外，切削液是机械制造厂主要的污染源之一。机床设备在工作过程中会有大量导轨油、主轴油、液压油以及铁屑、灰尘等各种杂物混入切削液。

当前，机床加工出来的切屑和切削液的分离过滤装置和结构一般包括两大类：一种是庞大而复杂的过滤设备，这些设备的特点是过滤精度高，但是由于过于复杂和庞大，所以成本较高，占用的面积大，循环时间长，效率低，难于维护与保养；另一种是网孔过滤结构，此种过滤结构过滤效果差，网孔经常出现堵死现象，员工需要经常对设备进行维护保养，降低了生产效率，不能满足目前机床行业高效绿色制造的需求。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种带有切削液循环装置的机床。

本发明提出的一种带有切削液循环装置的机床，包括：机床、输送轨道、过滤箱、电磁场装置和控制模块；

过滤箱内部垂直设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板、第二隔板和第三隔板将过滤箱内部分割成顺序排列的第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室；第一隔板和第二隔板上分别设置有第一溢流口和第二溢流口；

电磁场装置安装在第二腔室内，其具有通电产生磁场和断电消磁两种工作状态；

第四腔室内设有过滤结构，过滤结构将第四腔室分割为上腔室和下腔室；过滤结构连接有可驱动其振动的驱动机构；第三隔板靠近过滤箱底部的一端设有连通第三腔室和下腔室的第三溢流口；上腔室内安装有检测过滤液纯度的纯度传感器；

过滤箱上设有废液进口、回流口和输出口；废液进口和回流口均连通第一腔室，输送轨道连接在机床与废液进口之间，回流口处设置有回流管，回流管远离回流口的一端插入第三腔室的底部，回流管上设有回流泵；输出口处设置有输出泵并与上腔室连通；过滤箱的底部设有第一排渣阀和第二排渣阀并分别连通第一腔室和第二腔室；

控制模块分别与纯度传感器、电磁场装置、回流泵、输出泵、驱动机构、第一排渣阀和第二排渣阀连接，并根据纯度传感器检测值控制电磁场装置、回流泵、输出泵、驱动机构、第一排渣阀和第二排渣阀工作。

优选地，控制模块内预设有纯度阈值，控制模块将纯度传感器的检测值与纯度阈值比较，并根据比较结果控制电磁场装置、回流泵、输出泵、第一排渣阀和第二排渣阀工作。

优选地，过滤结构由多层上下分布的滤筛组成。

优选地，由下至上，滤筛的筛孔孔径依次减小。

优选地，第一溢流口位于第一隔板靠近过滤箱顶部的一端，第二溢流口位于第二隔板靠近过滤箱顶部的一端。

优选地，第一溢流口和第二溢流口处均设置有拦截网。

优选地，电磁场装置由相对设置的第一电极和第二电极组成。

优选地，第三隔板与过滤箱的顶部连接，其与过滤箱的底部形成第三溢流口。

机床上的切削废液通过运输轨道进入第一腔室，第一腔室中的废液通过第一溢流口以溢流得方式进入第二腔室，废液中的铁屑等废弃物在第一腔室的底部沉积。第二腔室中的废液通过第二溢流口以溢流得方式进入第三腔室，废液中的铁屑等废弃物在第二腔室的底部沉积。第三腔室中的废液从第三溢流口进入下腔室，下腔室中的废液上溢浸没过滤结构进入上腔室。故而，机床上的切削废液经过第一腔室和第二腔室二级沉淀后，上清液经过滤结构过滤排出，从而可保证切削液的回收效率与质量。

回流管和回流泵的设置，可将第三腔室中的液体输送回第一腔室进行循环过滤，保证过滤效果。

纯度传感器可实时检测上腔室中回收切削液的纯度，控制模块可根据纯度传感器实施了解回收切削液的纯度，并通过控制电磁场装置、回流泵、输出泵、驱动机构、第一排渣阀和第二排渣阀工作，对切削液循环装置进行清洗，保证对切削液的回收处理效果。

本发明结构简单，成本低廉，可高效回收切削液，降低切削液用量，减少切削液排放，节省废液排放的处理费用。

附图说明

图1为本发明提出的一种带有切削液循环装置的机床结构示意图。