[发明专利]一种高铬高碳钢耐磨斗齿齿座

权利要求书

1.一种高铬高碳钢耐磨斗齿齿座，其特征在于：采用电弧炉熔炼钢料，转入精炼炉中调整钢液组分比例后出钢，所得钢液经真空脱气后金属型铸造，所得铸件经包括水淬油冷淬火和高温快冷回火的热处理获得成品件，所述钢液组分按重量百分比包括1.3-1.5％的C，15-19％的Cr，0.20-0.40％的Mn，0.50-0.70％的Mo，0.30-0.70％的V，0.15-0.35％的Ti，0.40-0.70％的Si，3.0-6.0％的Ni，0.5-1.5％的Cu，0.5-1.5％的W，S控制在0.02％以下，P控制在0.03％以下，余量为Fe。

2.如权利要求1所述的高铬高碳钢耐磨斗齿齿座，其特征在于：所述电弧炉熔炼钢料包括在炉底铺设生石灰，加入炼钢生铁，通电起弧熔化至1600-1630℃，1.0-1.5h后扒渣并加入锰铁、钒钛铁矿、白钨砂、生石灰和萤石，15-20min后加入硅铁和碳粉，转入精炼炉中加入铬粉、氧化钼块、镍锭和铜粉，调整钢液组分比例，出钢温度为1590-1610℃。

3.如权利要求1或2所述的高铬高碳钢耐磨斗齿齿座，其特征在于：所述钢液在10-12kPa真空氛下脱气，待钢液温度下降至1510-1550℃时在该真空氛内金属型铸造，待铸件780-830℃时开型取件。

4.如权利要求3所述的高铬高碳钢耐磨斗齿齿座，其特征在于：所述开型取件后的铸件在10-12kPa真空氛中以30-40℃/h升温至1190-1220℃并保温1.0-1.5h，撤去真空条件后用80-90℃的清水淬冷使铸件温度降至350-380℃，将铸件转入150-200℃的油浴中冷却至等温，取出后置铸件于600-650℃待等温后保温1.0-1.5h，再用80-90℃的清水快速冷却使铸件温度降至150-200℃并空冷至室温。

5.如权利要求4所述的高铬高碳钢耐磨斗齿齿座，其特征在于：所述钢液组分按重量百分比包括1.3-1.5％的C，19％的Cr，0.20-0.40％的Mn，0.50％的Mo，0.30％的V，0.15％的Ti，0.40-0.70％的Si，3.0％的Ni，0.5％的Cu，0.5％的W，S控制在0.02％以下，P控制在0.03％以下，余量为Fe。