[发明专利]具有大孔径绝缘环的电池

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池，具体来说，涉及一种具有大孔径绝缘环的电池。

背景技术

随着近年来电子移动设备的普及，二次电池作为其电源得到了迅猛的发展。人们在高容量和安全性方面对这些电池不断提出了更高的要求。

二次电池一般包括金属外壳、封口板、以及密封在由该金属外壳和封口板形成的密闭腔内的发电要素。在将金属外壳的开口部的上端隔着绝缘垫圈敛缝到封口板上后构成裸电池，在裸电池的封口板(通常是正极端面)上放置一个纸质的绝缘环，用于确保封口板上的正极端子与作为负极端子的金属外壳绝缘，随后进行热缩套管，构成完整的电池。

为了应对广大用户对电池型号、尺寸样式方面的多元化要求，电池生产厂商需要在绝缘环或封口板的外形上不断进行各种不同的设计。例如，为了便于对电池的封口板进行焊接等处理，有些用户要求电池厂商提供大孔径的绝缘环，以便封口板露出。与通常使用的平面环状的小孔径绝缘环相比，该大孔径绝缘环由于孔径较大，通常为电极端子的直径的1.2～4倍，因此绝缘环的内周边缘与电极端子(即形成于封口板上的顶盖)之间相隔一定距离，当将该大孔径的绝缘环放置在电池端面(即封口板)上时，绝缘环容易在水平方向来回移动，不能被很好地定位，因此容易产生水平方向上的错位。而且，由于大孔径绝缘环与封口板的接触面积较小，因此难以平稳地放置在电极端面上，容易掉落。进而，在随后进行的热缩套管工艺中，因设备部件等的碰触而也容易使得大孔径绝缘环从封口板上掉落下来，在这种情况下，由于大孔径绝缘环暴露在热缩套管外的面积较小，目视不易观察，因此容易发生漏检。如果在电池出厂前的目视检查工序中发生漏检，则缺少绝缘环的电池就会混在正常电池中出售，在使用中成为很大的安全隐患。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而做出的，目的在于提供一种电池，即使其使用了大孔径的绝缘环，也可以有效地防止该绝缘环在装配过程中发生水平方向的错位或从电池端面上掉落，并防止在后续的目视检查中发生漏检，从而大大提高了电池的安全性。

本发明的具有大孔径绝缘环的电池具备裸电池、覆盖在所述裸电池的封口板上的大孔径的绝缘环、以及包覆所述裸电池和所述绝缘环的热缩套管，其特征在于，所述绝缘环为立体结构，具备：

主平面，所述主平面为中央具有贯通孔的平面环状，覆盖在所述裸电池的封口板上，所述贯通孔的孔径大于所述封口板上的电极端子的直径；以及

侧壁，所述侧壁从所述主平面的外周边缘或内周边缘开始垂直向下延伸而形成。

优选地，所述贯通孔的孔径为所述电极端子的直径的1.2～4倍。

优选地，所述主平面的内周边缘与所述电极端子相距2mm以上。

优选地，所述侧壁形成于所述主平面的外周边缘，且覆盖在所述裸电池的电池壳侧壁上。

优选地，所述侧壁形成于所述主平面的内周边缘，所述裸电池的封口板上具有凸台，所述侧壁位于所述凸台的内侧。

由于绝缘环在垂直于主平面的方向上形成有侧壁，因此，通过电极端子或电池壳侧壁对该侧壁所起到的限制作用，使得该绝缘环不能自由地在水平方向移动，减少了装配工序中在水平方向发生错位的可能性。

另外，当侧壁形成在主平面的内周边缘时，在进行后续的目视检查时，容易通过从贯通孔的斜上方观察侧壁，由此判断绝缘环是否存在，因此可以降低目视漏检的可能性。

更优选地，在所述侧壁上设置有卡合机构，使得所述绝缘环在垂直方向上卡合于所述裸电池上。

优选地，所述卡合机构为倒钩。

更优选地，所述倒钩连续地设置在所述侧壁的底端。

更优选地，所述倒钩为2个以上，不连续地设置在所述侧壁的底端，且相对于所述裸电池的中心轴呈对称分布。

优选地，所述侧壁形成于所述主平面的内周边缘，所述裸电池的封口板上具有凸台，所述凸台的内侧面上设置有凹槽，所述卡合机构卡合在所述凹槽里。

优选地，所述侧壁形成于所述主平面的内周边缘，所述裸电池的封口板上具有凸台，所述凸台的内侧面上设置有2个以上的卡合孔，所述倒钩卡合在所述卡合孔中。

优选地，所述凸台是所述电池壳侧壁与所述封口板进行敛缝密封而形成的突起。

优选地，所述凸台是在所述封口板上形成的突起。

优选地，所述侧壁形成于所述主平面的外周边缘，所述裸电池的电池壳侧壁上具有颈缩部，所述卡合机构卡合在所述颈缩部。

优选地，所述绝缘环的材质为聚烯烃树脂。

优选地，所述裸电池与所述绝缘环之间不使用粘接剂。