[发明专利]并行轧制用万能轧机

说明书

技术领域

本发明涉及冶金轧钢机械设备领域，特别涉及一种并行轧制用万能轧机。

背景技术

万能轧机包括相互垂直的两对轧辊(一对水平辊和一对立辊)，四个轧辊的轴线在同一个垂直平面内，因其独特的优势，广泛用于型钢轧制中，如：H型钢、钢轨、工字钢、槽钢、钢板桩、U型钢、L型钢、不等边角钢等各种类型的型钢。

目前，万能轧机只有四个轧辊，构成一个孔型，一次只能对一件坯料进行轧制，无法直接实现多轧件的并行轧制，只能通过两架并列的万能轧机来实现，生产效率有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种并行轧制用万能轧机，以解决万能轧机不能实现并行轧制的问题。

为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种并行轧制用万能轧机，包括机架、水平辊、立辊、立辊箱，所述立辊设于所述立辊箱中，所述水平辊、立辊箱设于所述机架上，其特征在于，所述水平辊为两个，所述立辊为多个；两个所述水平辊的辊身均包括两段，两个所述水平辊的两段辊身分别上下对应，并且两个所述水平辊的两段辊身或者两个所述水平辊的两段辊身与所述立辊形成两个并列的孔型。

优选地，所述立辊为四个，在两个所述水平辊之间以及两个所述水平辊的两段辊身之间形成一立辊容置空间，其中两个所述立辊位于所述立辊容置空间内，另外两个所述立辊分别位于所述水平辊的辊身外侧且位于两个所述水平辊之间，使得相互对应的一段辊身及其两侧的两个所述立辊形成两个独立的孔型，实现对两个轧件的并行轧制。

优选地，所述万能轧机为预应力式或短线应力式。

优选地，所述机架为牌坊式。

优选地，所述机架为无牌坊式。

优选地，所述立辊为驱动式。

优选地，所述立辊为从动式。

优选地，所述立辊为两个，两个所述立辊和两个所述水平辊的一段辊身形成一个所述孔型。

优选地，两个所述孔型为相同孔型。

优选地，两个所述孔型为不同孔型。

分析可知，为减小投资，提高资源利用率，本发明提出一种新的万能轧机结构，使一架万能轧机能够实现并行轧制，充分利用切分轧制技术的成本优势、降低能源消耗、提高资源利用率及生产效率等优点，可以在型钢轧制中推广应用。

附图说明

图1为本发明实施例的结构(轧辊部分)示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

为了在一台万能轧机上提供两个孔型，对多个轧件实现并行轧制，本发明提供一种并行轧制用万能轧机，其具有两个并列的万能孔型，可以实现两型钢轧件的并行轧制。

具体而言，如图1，本实施例主要包括机架1、水平辊压下(压上)装置2、立辊箱(包括侧压装置)3、水平辊4、水平辊5、立辊6、立辊7、立辊8、立辊9。

其中，立辊6-7设于立辊箱3中，水平辊4、水平辊5以及立辊箱3等均设于机架1上。两个水平辊4、5上下对应设置，四个立辊6-9并列设置，六者的轴线位于同一竖直平面内。

再如图1所示，水平辊4的辊身41、水平辊5的辊身51均包括两段，两个水平辊4、5的辊身41、辊身51上下对应，在两个水平辊4、5之间以及两段辊身41之间、两段辊身51之间形成一立辊容置空间，其中两个立辊7、8通过立辊箱3位于该立辊容置空间内，另外两个立辊6、9分别位于辊身41、辊身51外侧，使得相互对应的一段辊身及其两侧的两个立辊形成两个独立的孔型，实现对两个轧件的并行轧制。例如，辊身41、辊身51、立辊6、立辊7形成一个孔型10，辊身41、辊身51、立辊8、立辊9形成一个孔型20。

水平辊压下(压上)装置2位于上下两个水平辊4、5两端，用于对轧辊辊缝进行调整。立辊箱3用于安装立辊6-9及对立辊6、9进行侧压调整。

本实施例提供的万能轧机可采用预应力式，也可采用短线应力式，其中预应力式指预应力轧机。具体而言，轧机在轧制前施加预应力，轧机在轧制前就处于受力状态，轧制时可抵消一部分轧机座的变形量而提高轧机刚度，因此，这种类型的轧机称为预应力轧机。短线应力式是指应力回线短的轧机。应力回线是指轧机受轧制力后，轧机中受力零件弹性变形断面的中性线的联线，应力回线的长度就是轧机中受力零件长度之和。

机架1用于安装轧辊及其轴承和相关调整装置，可采用牌坊式，也可采用无牌坊式。牌坊式是指轧机机架采用牌坊结构；无牌坊式是指轧机机架采用无牌坊结构。