[发明专利]一种用于中低温电厂烟气余热利用的防腐涂料的制备方法

说明书

技术领域

本发明公开一种用于中低温电厂烟气余热利用的防腐涂料的制备方法，属于涂料技术领域。

背景技术

工矿企业余热中，烟气的余热占相当大的比例。烟气余热按温度可分为：高温烟气余热(温度高于650℃)，中温烟气余热(200～650℃)，低温烟气余热(小于200℃)。由于高温烟气的热品味比较高，利用难度相对较小，所以这部分余热基本上都得到了利用。中低温烟气特别是低温烟气有以下特点：1)余热量不稳定：余热资源的数量不稳定，一般是由工艺生产过程来决定的。有的生产工艺是周期性的，有的是间断性的，有的工艺生产过程虽然连续稳定，但也有生产的波动，这样余热资源的数量会出现不稳定情况。2）劣烟气中含尘量较大：工矿企业烟气中的含尘量较大，而且烟尘物理、化学性质也很恶劣。会引起受热面积灰，增加了传热热阻，降低了换热效率，也会引起受热面磨损，影响设备的寿命。3)烟气中含有腐蚀性物质：中低温烟气中常常含有腐蚀性气体，如二氧化硫、三氧化硫、NO_x等腐蚀性气体，会使受热面产生低温腐蚀，不仅腐蚀受热面，减少设备寿命，影响正常运行，而且容易使受热面积灰，引起烟气通道堵塞，风机阻力增加，增加电耗。

以上这些烟气特点对于余热的回收和利用产生了很大的影响，使得很多工矿企业直接排放了较难利用的余热，由于中低温余热资源数量非常巨大，丽且分布范围极其广泛，所以解决好上述问题，合理回收中低温烟气余热，对于企业的节能降耗有很重要的意义。

中低温烟气进入低温受热面后，其中的水蒸汽由于烟温降低或接触温度较低的受热面而发生凝结。烟气中水蒸汽开始凝结的温度为水露点。纯净的水蒸汽的露点决定于它在烟气中的分压力，水蒸汽的露点通常低达45～540C。一般排烟在1000C以上，不易发生低温受热面结露。但是实际烟气中都会含有二氧化硫，其中一部分会进一步氧化为三氧化硫，三氧化硫与烟气中的水蒸气结合则成硫酸蒸汽。

低温腐蚀不仅影响了设备的正常运行效率，还且还严重影响了设备的寿命，余热锅炉受热面发生低温腐蚀后，受热面处有很多积灰，所以在余热利用的过程中不仅要尽可能地利用这部分余热，而且还要制定防止腐蚀的措施，防止或减小低温腐蚀的发生。

发明内容

本发明的目的是：提供一种用于中低温电厂烟气余热利用的防腐涂料的制备方法，通过该方法制备得到的有机硅涂料具有低温固化、耐酸性气体腐蚀性好的优点，适用于中低温烟气余热回用设备的防腐。

技术方案：

一种用于中低温电厂烟气余热利用的防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：

第1步、按重量份计，取甲基三乙氧基硅烷20～40份，加入至300～400份水中，在水解催化剂的作用下进行水解；水解完成后，升温进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏除水，得到有机硅树脂；

第2步、将二元酸10～20份、二元醇10～20份混合，升温，在氩气的保护下进行缩合反应，得到聚酯树脂；

第3步、将有机硅树脂、聚酯树脂、钛酸酯催化剂0.4～0.7份、乙酸乙酯15～20份混合均匀，在氩气的保护下，加热进行脱水缩合反应，得到改性有机硅树脂；

第4步、将改性有机硅树脂、颜料5～10份、填料6～12份、高岭土4～6份、防锈材料5～10份、玻璃鳞片5～13份、触变剂2～4份、有机溶剂30～50份混合，搅拌均匀，得到A组分；

第5步、按重量份计，将三亚乙基四胺30～40份、催化剂4～6份、附着力促进剂1～3份、无水乙醇40～60份混合，搅拌均匀，得到B组分；

所述的防腐涂料中A组分和B组分的重量比是10～20：1。

所述的第1步中，水解催化剂是甲酸，用量为0.1～0.4份，水解反应的时间是1～5小时，水解温度0～5℃。

所述的第2步中，终止反应的条件下反应体系的酸值达到4～8KOHmg/g，二元酸选自间苯二甲酸或者己二酸；所述的二元醇选自新戊二醇或者季戊四醇，缩合反应的温度是180～220℃。

所述的第3步中，反应温度110～120℃，反应时间1～3小时。

所述的触变剂是气相白炭黑。

防锈材料为磷酸锌。

所述的填料是氧化铁红、钛白粉、硫酸钡、滑石粉、云母粉中的一种或几种任意比例的混合物。

所述的溶剂是二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮、乙二醇乙醚醋酸酯、二异丁基甲酮、丁酮、防白水中的一种或者几种的任意比例混合物。

所述的附着力促进剂为钛酸正丁酯。