[发明专利]一种充气式牵引器的制作工艺

权利要求书

1.一种充气式牵引器的制作工艺，其特征在于，具体过程为：

步骤a，将材料PU皮革、TPU材料和纯棉布分别切成足够做牵引带的尺寸；

步骤b，将橡皮筋两端套上TPU拉条，然后逐步挂在模架外框的可调螺丝上；

步骤c，将高频模具平放在高周波焊接机的滑台上，将裁好的材料挂在高频模具的材料定位销上，先铺一层PU皮革，再放两层TPU 材料，然后把挂好橡皮筋的模架扣在材料定位销上，再放两层TPU材料和一层纯棉布；

步骤d，按下高周波焊接机的启动开关，滑台自动滑到高周波下极板上面，滑到位后，增压缸下降压住高频模具进行焊接；

步骤e，焊接好后，增压缸再次加大压力，达到一定压力后，高频模具上的激光刀模将边上多余的材料切掉，模芯里面的销子式刀模将气眼孔切出来，然后温度冷却3-5秒后，增压缸上升，滑台自动退出；

步骤f，牵引带焊接好之后，在气嘴孔处插入气嘴，把气嘴模具装在高周波焊接机上进行熔接，整条气囊收缩带完成；

步骤g，将冲好气眼孔的牵引带钉上气眼铆钉，将魔术扣缝在牵引带两端，用包边条把牵引带边上包好，将快速接头和气嘴连接好；整条牵引器生产完成。

2.根据权利要求1所述的充气式牵引器的制作工艺，其特征在于，所述的高频模具包括模具底座、固定在模具底座上的激光刀模以及承载模具底座的所述模架外框。

3.根据权利要求2所述的充气式牵引器的制作工艺，其特征在于，所述的模具底座中间设置有空腔，在空腔内安装有模具弹簧；在模具底座的四角分别设置有材料定位孔，在边缘处设置有螺丝孔；

在模具底座的边缘上锁有激光刀模，所述的激光刀模固定在木板上，激光刀模和木板由木板螺丝固定在模具底座上。

4.根据权利要求3所述的充气式牵引器的制作工艺，其特征在于，所述的模具底座由铝板雕刻而成，在其上固定有所述的木板；木板的中间为上下贯通的通孔，该通孔形状与模具底座中间设置的空腔截面的形状相同。

5.根据权利要求3所述的充气式牵引器的制作工艺，其特征在于，在所述的木板与模具底座的四角通过材料定位销定位并连接。

6.根据权利要求3所述的充气式牵引器的制作工艺，其特征在于，在所述的激光刀模的中间为模芯，模芯中间设置并排的销子式刀模，用以形成纵向气柱之间的间隔；在模芯的一端设置有气嘴孔，用以与气嘴插接。

7.根据权利要求3所述的充气式牵引器的制作工艺，其特征在于，所述的气嘴模具包括对称设置的上模具和下模具，在上、下模具的内侧均设置有半圆形凹口，两者配合后可形成圆形的气嘴状。

8.根据权利要求3所述的充气式牵引器的制作工艺，其特征在于，所述的模架外框用不锈钢方管焊接而成，模架两端各有一块绝缘板，绝缘板上用木板螺丝固定在不锈钢方管上；不锈钢方管的中间焊有可调螺丝，可调螺丝可调节橡皮筋拉力。

9.根据权利要求3所述的充气式牵引器的制作工艺，其特征在于，所述的高周波焊接机包括设置在顶端的增压缸、在增压缸的下端腔体中设置有高周波上极板和高周波下极板；在高周波上极板和高周波下极板的一侧还设置有滑台，在滑台上设置有上述的高频模具；滑台侧部设置有启动开关。

10.根据权利要求5所述的充气式牵引器的制作工艺，其特征在于，所述的模具底座的中间为两端设置对称凸耳、中间宽度较大并且中间平直的空腔。