[发明专利]一种薄膜挤干切粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄膜挤干切粒机。

背景技术

现有的挤干机，一般是通过转动的螺杆和机筒内壁之间对薄膜物料进行挤压摩擦，升温脱水，再送入下道工序的切割机中对其进行切割使用。挤干机和切割机占用的空间较大，使用成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄膜挤干切粒机，将挤干工序和切割工序合并至一台机器中，节省了占地空间的同时降低了生产加工成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种薄膜挤干切粒机，设于机架上，所述薄膜挤干切粒机包括固设于所述机架上的机筒、绕其轴心线方向转动的设于所述机筒中的螺杆、设于所述机架上的用于驱动所述螺杆绕自身轴心线方向转动的驱动机构、设于所述机筒一端侧部的进料口、罩设于所述机筒另一端端部的出料件，所述出料件上开设有若干个出料孔，所述薄膜挤干切粒机还包括绕其轴心线方向转动的设于所述机架上的切割刀，所述切割刀和所述机筒分别设于所述出料件的两侧。

优选地，所述驱动机构包括设于所述机架上的减速驱动电机，所述减速驱动电机的输出端与所述螺杆相传动连接。

优选地，所述机筒的轴心线沿水平方向分布。

优选地，所述螺杆的轴心线沿水平方向分布。

优选地，所述出料件为圆形出料件，若干个所述出料孔间隔均匀的环设于所述圆形出料件上。

更优选地，所述切割刀的轴心线与所述圆形出料件的轴心线相互重合的设置。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种薄膜挤干切粒机，通过在挤干机机筒的末端设置切割刀，将挤干工序和切割工序合并至同一台机器中，节省了占地空间的同时降低了生产加工成本；通过在机筒和切割刀之间设置出料件，物料在通过出料件上出料孔的时候，被再次挤干脱水，为下道工序节省了能耗，节约了成本。

附图说明

附图1为本发明装置的结构示意图；

附图2为出料件的结构示意图；

附图3为附图1中A的放大示意图。

其中：1、机架；2、机筒；3、螺杆；4、驱动机构；5、进料口；6、出料件；61、出料孔；7、切割刀。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-3所示，上述一种薄膜挤干切粒机，设于机架1上，该薄膜挤干切粒机包括固设于该机架1上的机筒2、绕其轴心线方向转动的设于该机筒2中的螺杆3、设于该机架1上的用于驱动该螺杆3绕自身轴心线方向转动的驱动机构4、设于该机筒2一端侧部的进料口5、罩设于该机筒2另一端端部的出料件6。该出料件6上开设有若干个出料孔61，该薄膜挤干切粒机还包括绕其轴心线方向转动的设于该机架1上的切割刀7，该机筒2设于该出料件6的左侧(这里的左侧参考图1，图1中的左侧即为这里的左侧)，该切割刀7设于该出料件6的右侧。该机筒2的轴心线和该螺杆3的轴心线均沿水平方向分布。

上述驱动机构4包括设于上述机架1上的减速驱动电机，该减速驱动电机的输出端与上述螺杆3的左端相传动连接，用于驱动该螺杆3绕其轴心线方向转动。

上述出料件6为罩设于上述机筒2右侧端部上的圆形出料件，若干个上述出料孔61间隔均匀的环设于该圆形出料件上。在本实施例中，该出料孔61靠近该圆形出料件的边缘位置；上述切割刀7的轴心线与该圆形出料件的轴心线相互重合。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

启动驱动机构4，带动螺杆3绕其轴心线方向在机筒2中转动，通过进料口5向机筒2中加入薄膜物料，薄膜物料跟随该螺杆3一起转动并由左向右运动，薄膜物料在螺杆3和机筒2内壁之间被挤压摩擦，升温脱水，当薄膜物料运动至出料件6处时，在通过出料孔61的过程中被再次挤压，最后被切割刀7切割成颗粒，等待送入下一道工序中。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。