[发明专利]摩擦材料、刹车片及刹车片制备方法

权利要求书

1.一种摩擦材料，以重量份数计，由以下原料制成：磁铁矿粉6-8份、硫酸钡15-17份、氧化铁黄2-4份、云母粉4-6份、白蛭石6-10份、颗粒石墨2-5份、煅烧焦炭10-14份、轮胎粉1-3份、黄铜纤维4-6份、海泡石纤维7-9份、喷胶岩棉7-11份、纳凯夫纤维6-10份、六钛酸钾晶须5-8份、聚氨酯粉5-8份、丁腈胶粉1-3份。

2.如权利要求1所述的摩擦材料，其特征在于：白蛭石7-8份、颗粒石墨3-4份、煅烧焦炭12-13份。

3.如权利要求1所述的摩擦材料，其特征在于：六钛酸钾晶须6-7份。

4.如权利要求1所述的低硬度摩擦材料，其特征在于：所述聚氨酯粉为脂肪族聚酯型聚氨酯粉，游离酚含量以1-3%，固化速度40-60s（150℃），流动距离40-80mm（125℃）。

5.如权利要求1所述的低硬度摩擦材料，其特征在于：所述丁腈胶粉，丙烯腈含量为35-42%。

6.一种刹车片，包括背板和压制在所述背板上的摩擦材料，所述摩擦材料为如权利要求1-5所述任一摩擦材料。

7.如权利要求6所述刹车片的制备方法，包括如下步骤：

(1)钢衬板制作：钢板切割、冲压，表面经涂装前处理；

(2)配料：按配比称取刹车片摩擦材料的原料进行配料，置于混料机中，搅拌混合至均匀分散；

(3)热压成型：取所需量的步骤（2）混合料，采用热压一次成型工艺，热压到钢衬板上，料上压力20-25MPa，热压时间5分钟，热压温度上模160-170℃，下模170-190℃；

(4)硫化处理：处理温度为先130-140℃下3-4h，150-160℃下3-4h，再170-180℃下1-2h；

(5)磨削处理：采用圆盘磨，制品平行度为0.15-0.20mm，材料平面度为0.1-0.2mm；

(6)喷涂：采用静电喷涂工艺，喷涂后130-150℃烘烤,得刹车片。

8.如权利要求7所述刹车片的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，取所需量的步骤（2）混合料前，混合料快速预热到180℃。