[发明专利]一种添加煤矸石的节能型烧结透水砖

权利要求书

1.一种添加煤矸石的节能型烧结透水砖，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：污水厂污泥40-43、稻壳6-7、钾长石粉4-5、粉煤灰10-12、水玻璃10-12、氟化钙3-4、甘油5-6、页岩18-20、煤矸石14-16、焦炭粉2.5-3.5、石蜡1.5-2、铝铬渣9-11、碳酸钙5-6。

2.根据权利要求1所述一种添加煤矸石的节能型烧结透水砖，其特征在于，由以下具体步骤制成：

（1）将污水厂污泥自然干燥，粉碎处理过200目筛，得到污泥粉待用；将一半量的污泥粉、稻壳、钾长石粉混合，加入适量的水，放入搅拌机中以120转/分的速度搅拌成泥料，控制含水量为20%，然后送入造粒机中挤出造粒得到污泥颗粒，控制颗粒粒度为10目；

（2）将污泥颗粒放入干燥箱中，以100℃的温度干燥后送入电阻炉中进行烧结，升温至800℃，保温60分钟，然后继续升温至1100℃，保温60分钟，得到多孔污泥颗粒；

（3）将页岩、煤矸石放入破碎机中破碎，挑选出2毫米左右的颗粒，放入搅拌机中加入总量15%的水搅拌均匀，然后放入陈化库中陈化4-5天得到混合粗骨料；将铬渣粉、碳酸钙、甘油放入球磨机中混合球磨60分钟，取出后烘干，过200目筛得到混合细骨料；

（4）将上述混合粗骨料、混合细骨料、焦炭粉、石蜡以及其余剩余成分混合，加入适量的水拌合均匀，控制含水量15%，使得混合细骨料均匀地包裹在混合粗骨料表面，形成坯料，然后将坯料放入干压成型机干压成型，控制压力为30MPa，再将制好的坯体置于恒温干燥箱中在105℃的温度下干燥8小时，最后送入电阻炉中烧结（首先迅速升温至500℃，然后以4℃/min的速度升温至600℃，再继续升温至1150℃，总烧成时间控制为300分钟），冷却后取出即得。