[发明专利]一种超快干醇酸底漆涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及底漆涂料技术领域，特别是一种超快干醇酸底漆涂料及其制备方法。

背景技术

目前，钢铁材料、水泥材料的防腐保护主要通过涂刷防腐底漆进行，具有较好的附着力、防潮性、底面漆联络性以及抗大气腐蚀性等，但是仍然存在一些问题，例如干燥时间较长，防流挂性能以及防结皮性较差等，施工受季节影响较为严重，实际应用范围十分有限。

发明内容

为了克服现有技术中的上述问题，本发明提供了一种超快干醇酸底漆涂料，表面干燥时间在半小时以内，实干时间12小时以内，特别适用于钢铁材料和水泥材料等的保护。

该超快干醇酸底漆涂料，其成分包括山梨醇改性亚麻油中油度醇酸树脂、TDI改性豆油酸醇酸树脂、催干剂，着色颜料，防锈颜料，无机填料，低沸点有机溶剂，分散剂，增稠剂，消泡剂和流平剂；

所述催干剂为钴催干剂和稀土催干剂任意比例的混合物；所述低沸点有机溶剂为石油醚、乙醚、二氯甲烷或正戊烷。

优选地，各成分的重量份数如下：山梨醇改性亚麻油中油度醇酸树脂20~30份、TDI改性豆油酸醇酸树脂20~40份、催干剂0.2~0.5份，着色颜料1~2，防锈颜料1~3，无机填料8~12，低沸点有机溶剂10~15份，分散剂0.2~0.5份，增稠剂0.1~0.4份，消泡剂0.1~0.2份和流平剂0.1~0.2份。

优选地，所述低沸点有机溶剂为石油醚。

优选地，所述无机填料为1200-1300目的滑石粉。

优选地，所述消泡剂为用聚醚改性聚二甲基硅氧烷消泡剂。

本发明还提供了以上任一所述的超快干醇酸底漆涂料的制备方法，其包括以下步骤：

（1）将山梨醇改性亚麻油中油度醇酸树脂、TDI改性豆油酸醇酸树脂、分散剂和部分低沸点有机溶剂加入分散容器中，在1000rpm转速下搅拌均匀；

（2）降低转速至500rpm，依次加入着色颜料、防锈颜料、无机填料和增稠剂，提升转速至1200rpm，搅拌至细度在60μm以下；

（3）降低转速至800rpm，加入催干剂、消泡剂和流平剂以及余下的低沸点有机溶剂，搅拌5-10分钟至溶液均匀。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的底漆通过配方原料的选择，采用山梨醇改性亚麻油中油度醇酸树脂和TDI改性豆油酸醇酸树脂作为醇酸树脂，配合特殊的催干剂和有机溶剂，辅以其他填料，产生优异的快干性能。在环境温度18-30℃区间，其干膜厚度20~30μm情况下，表面干燥时间不大于0.5小时；实干时间不大于12小时；其它性能与通常醇酸涂料相当。可以做到每天涂装两道，提高醇酸涂料的涂装效率两倍以上，远远优于现有普通的醇酸底漆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合优选的具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

原料配比：山梨醇改性亚麻油中油度醇酸树脂30重量份、TDI改性豆油酸醇酸树脂20重量份、催干剂0.2重量份（钴催干剂和稀土催干剂各0.1重量份），着色颜料2重量份，防锈颜料1重量份，无机填料1200-1300目的滑石粉8重量份，低沸点有机溶剂石油醚15重量份，分散剂0.5重量份，增稠剂0.1重量份，聚醚改性聚二甲基硅氧烷消泡剂0.1重量份和流平剂0.2重量份。制备步骤如下：

（1）将山梨醇改性亚麻油中油度醇酸树脂、TDI改性豆油酸醇酸树脂、分散剂和部分低沸点有机溶剂加入分散容器中，在1000rpm转速下搅拌均匀；

（2）降低转速至500rpm，依次加入着色颜料、防锈颜料、无机填料和增稠剂，提升转速至1200rpm，搅拌至细度在60μm以下；

（3）降低转速至800rpm，加入催干剂、消泡剂和流平剂以及余下的低沸点有机溶剂，搅拌5-10分钟至溶液均匀。

所得产品按照GB23997-2009T标准检测器各项性能指标，同时选择市售的常规醇酸底漆进行对照检测，结果如下表1所示：

表1

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围。