[发明专利]一种水性重防腐底面合一涂料配方及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对海洋环境下的钢铁材料进行长期保护的涂料，具体是一种水性重防腐底面合一涂料配方及其制备方法。

背景技术

金属材料以其优良的机械性能和工艺性能在材料领域占有重要地位，但金属腐蚀也给人类社会造成了巨大损失，如金属材料制造的储运装备、石化设备、钢构厂房、仓储屋顶等设施，由于长期受化学或电化学作用而被腐蚀破坏，造成大量的经济损失。针对金属腐蚀问题，可采用多种技术进行保护，减缓或阻止金属的腐蚀，其中最有效、最常用的方法是在金属表面涂覆防腐蚀涂层，以隔绝腐蚀介质与金属基体，达到防腐的目的。目前，金属防腐蚀涂料主要以油性涂料为主，涂装过程有大量的有机溶剂挥发，严重污染大气。

近年来，水性涂料在基础建设，油气和电力行业，以及工业储罐、船舶、化工等行业的应用呈上升趋势。实际应用表明水性工业防腐涂料可以在极端的条件下对钢材提供有效的保护。目前推广的防腐蚀涂料的缺点是常采用2层以上的涂层体系，环氧底漆配合丙烯酸或聚氨酯类等面漆。多层体系的产品，容易因层间匹配不良而产生问题；施工周期长，在劳动力日益紧张的环境下缺乏竞争力。环氧涂层虽然防腐性能优良，但是该双组分涂料施工工艺存在成本高、工艺复杂、耐候性差、施工复杂等问题。

基于此，特提出本发明。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述不足，本发明提供一种水性重防腐底面合一涂料配方，底漆和面漆采用同一种涂料，具有成本低、工艺简单、耐候性好、施工简单的优点。

本发明的技术方案如下：

一种水性重防腐底面合一涂料配方，包括如下重量百分比组成成分：

水性聚硅氧烷树脂10-20%，

水性氟碳树脂10-15%，

水性醌胺聚合物10-15%，

水性环氧树脂等聚合物5-15%，

水性酚醛胺环氧固化剂5-15%，

着色颜料1-5%，

防锈颜料2-7%，

无机填料10-15%，

PH值调节剂1-3%，

助溶剂1-5%，

分散剂5-12%，

增稠剂1-5%，

消泡剂0.5-1.3%，

流平剂0.5-1.7%。

所述着色颜料为有机着色颜料或者无机着色颜料。

本发明提供上述水性重防腐底面合一涂料的制备方法，所述方法的具体操作步骤为：

1）按配方量将水性聚硅氧烷树脂、水性氟碳树脂、水性醌胺聚合物、水性环氧树脂等聚合物、水性酚醛胺环氧固化剂、PH值调节剂、助溶剂、消泡剂和流平剂混合，分散均匀；

2）按配方量加入无机填料，高速分散约30min，加入分散剂搅拌均匀；

3）按配方量加入着色颜料、防锈颜料和增稠剂，低速分散约10min，得到所需涂料。

本发明的优点：此种涂料有机挥发物VOC含量100g/L以下，不含重金属，符合国际对涂料绿色环保的要求。通过喷涂刷涂或滚涂，其干膜厚度200微米情况下，耐盐雾性能超过2000小时；耐大气老化超过4000小时；具备15年以上的海洋环境钢铁防护功能，免除了传统施工需要两种以上底面涂料配套施工的繁琐方式，简化了生产和施工。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。

实施例1：

取如下重量百分比组成成分：

水性聚硅氧烷树脂10%，

水性氟碳树脂15%，

水性醌胺聚合物15%，

水性环氧树脂等聚合物5%，

水性酚醛胺环氧固化剂10%，

着色颜料5%，

防锈颜料2%，

无机填料15%，

PH值调节剂1%，

助溶剂5%，

分散剂11%，

增稠剂5%，

消泡剂0.5%，

流平剂0.5%。

具体操作步骤为：

1）按配方量将水性聚硅氧烷树脂、水性氟碳树脂、水性醌胺聚合物、水性环氧树脂等聚合物、水性酚醛胺环氧固化剂、PH值调节剂、助溶剂、消泡剂和流平剂混合，分散均匀；

2）按配方量加入无机填料，高速分散约30min，加入分散剂搅拌均匀；

3）按配方量加入着色颜料、防锈颜料和增稠剂，低速分散约10min，得到所需涂料。

实施例2：

取如下重量百分比组成成分：

水性聚硅氧烷树脂20%，

水性氟碳树脂10%，