[发明专利]隔温连通玻璃

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体地讲，是涉及一种高隔温窗体。

背景技术

现代建筑门窗设计上由于考虑窗型面积大采光好，美观大方而深受消费者的欢迎。但是，窗型越大，通过门窗散失的热量越多，特别是冬天需要消耗的煤、电就越多，产生的二氧化硫的的排放量也相对增多。同时在炎热的夏天，阳光产生的热辐射、紫外线通过门窗玻璃直接照射到室内，使室内温度很快升高而增加空调的电力负荷。因此，建筑门窗冬季温度散失及夏天阳光热辐射问题是急待解决的问题。

现有技术提供了一种高隔温窗体，由窗框和玻璃构成的；窗框表层均匀的涂有具有高耐磨性、高强度、高耐候性的聚氨脂涂层，窗框上镶嵌有双层玻璃，双层玻璃内填充有惰性气体，最外侧的玻璃采用吸热性好的超白浮法玻璃、最内侧玻璃采用低辐射玻璃，两玻璃与惰性气体接触侧的玻璃表面涂有低辐射薄膜。

现有的温室玻璃房通过钢件构成整个温室玻璃房的网状的骨架，然后在骨架的网眼内镶嵌上述双层玻璃，最终形成与外界热隔绝的温室玻璃房。但是这样的温室玻璃房具有如下技术缺陷：

温室玻璃房是由多块隔温玻璃（双层玻璃）组合而成，相邻隔温玻璃之间是构成窗框的钢件。若要将各隔温玻璃连通为一体（便于惰性气体的一次性填充），需要在所述钢件上开设透气通孔，这样会降低钢件即温室玻璃房骨架的结构稳定性。

发明内容

本发明意在提供一种隔温连通玻璃，在保持钢件稳定性的前提下，使相邻隔温玻璃连通为一体。

本方案中的隔温连通玻璃，包括一组相互拼接的隔温玻璃，每个隔温玻璃内均设有用于填充惰性气体的内腔，所述拼接处设有供隔温玻璃定位用的钢件，相邻隔温玻璃之间设有连通两隔温玻璃内腔的连通管，所述连通管跨设于钢件上；所述隔温玻璃上开设有与连通管管口对接的开口，所述内腔处设有连接在连通管管口处的盖板，该盖板的外径大于所述开口的内径，而且所述盖板与连通管管口之间留有通气用的空隙。

采用本发明的技术方案，具有如下技术效果：

1．利用跨接钢件的连通管来代替穿通钢件的孔洞，在保持钢件稳定性的前提下，使相邻隔温玻璃的内腔连通。

2．为避免所述连通管从隔温玻璃上脱落，将连通管与设于隔温玻璃内腔的盖板连接，盖板的外径大于所述开口的内径，这样连通管就不易从隔温玻璃上脱落。而且还保留了所述盖板与连通管管口之间的空隙，供通气使用。

进一步，所述隔温玻璃与钢件之间安装有密封条。

提高隔温玻璃与钢件之间的气体密封性。

进一步，所述连通管管口处螺纹有一套管，所述套管与盖板上均设有一螺纹孔，所述套管与盖板之间的螺纹孔内共同连接有一螺杆。

由于连通管至少两个管口，在连接时，不可能旋转连通管来螺纹连接两个管口，所以需要一个过渡用的套管，由螺杆来连接套管与盖板，再旋转套管与螺纹连接管口。

进一步，所述连通管为三通管或四通管。

为节约制作成本，一个连通管可以具有多个管口，从而连接多个隔温玻璃。

附图说明

图1为本发明隔温连通玻璃实施例的整体结构示意图。

图2为本发明隔温连通玻璃实施例的局部剖面示意图。

图3为本发明隔温连通玻璃实施例中连通管的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：套管侧壁451、翼板43、中心柱458、对接柱456、盖板45、螺纹S、套管452、连通管25、最内侧玻璃22、最外侧玻璃21、内腔23、钢件10、隔温玻璃20、充气泵30。

如图1所示，本实施例隔温连通玻璃，包括一组相互拼接的隔温玻璃20，每块隔温玻璃都是双层玻璃结构，双层玻璃之间是填充惰性气体的内腔23，最外侧玻璃21采用吸热性好的超白浮法玻璃、最内侧玻璃22采用低辐射玻璃，两玻璃与惰性气体接触侧的玻璃表面涂有低辐射薄膜。

所述拼接处设有供隔温玻璃定位用的钢件10（即窗框），钢件表层均匀的涂有具有高耐磨性、高强度、高耐候性的聚氨脂涂层。所述隔温玻璃与钢件之间安装有密封条。

相邻隔温玻璃之间设有连通两隔温玻璃内腔的连通管25，所述连通管跨设于钢件上。其中一个隔温玻璃连通有充气泵30。