[发明专利]连续式混料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种原料的混合设备，特别是一种连续式材料混合机。

背景技术

现行材料均是采以一批次一批次为方式，加以进行，以人工方式进行混合，不但混合不易均匀，同时，混合完成后，必须立即将相关器械清洗，才可以再进行下一次的混合作业，因此，不但混合不易均匀，同时，也会有每一批次所产出的混合材料各成份混合比例不尽相同的情形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续式混料机，用以解决上述的现有问题。

本发明的技术方案如下：一种连续式混料机，其特征在于：混料机主要包含一倾斜搅拌筒及一混合马达；倾斜搅拌筒内设有一螺旋叶片，接近搅拌筒上方和下方的位置分别设有第一入口埠和第二入口埠，搅拌筒下方还设有一出口埠；混合马达的轴心枢接至螺旋叶片的轴心；螺旋叶片上分布有多数穿孔；与第一入口埠连接的是一原料槽，其与第一入口埠之间设有一阀门。

第二入口埠则被以一密闭盖加以闭合，密闭盖中间设有一开口，供一管路通过，管路下端设有一喷嘴，管路的另一端则设有一泵浦。

在泵浦的上方，则设有一原料槽。

在搅拌筒下方的出口埠也设有阀门二。

本发明的有益效果是：能以连续投料方式进行连续性的混料，使得混料作业得以持续进行，同时节省人力。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图中标示：10、搅拌筒，20、螺旋叶片，22、轴心，26、穿孔，30、第一入口埠，32、阀门，40、第二入口埠，42、密封盖，50、出口埠，52、阀门二，60、原料槽，70、管路，72、喷嘴，74、泵浦，76、原料槽，90、混合马达。

具体实施方式

结合附图，对本发明作进一步详细说明。

一种连续式混料机100，其特征在于：混料机100主要包含一倾斜搅拌筒10及一混合马达90；倾斜搅拌筒内设有一螺旋叶片20，接近搅拌筒10上方和下方的位置分别设有第一入口埠30和第二入口埠40，搅拌筒10下方还设有一出口埠50；混合马达90的轴心92枢接至螺旋叶片20的轴心22；螺旋叶片20上分布有多数穿孔26；与第一入口埠30连接的是一原料槽60，其与第一入口埠之间设有一阀门32。第二入口埠40则被以一密闭盖42加以闭合，密闭盖42中间设有一开口，供一管路70通过，管路下端设有一喷嘴72，管路70的另一端则设有一泵浦74。在泵浦74的上方，则设有一原料槽76。在搅拌筒10下方的出口埠50也设有阀门二52。

本发明的具体结构如上文所述。其中，第一入口埠30设在接近搅拌筒10上方的位置，是用以供给原料进入搅拌筒10。第二入口埠40，设在第一开口埠30下方，是用以供给第二物料进入搅拌筒10，及一出口埠50，设在搅拌筒10下方，是以供搅拌后的材料输出。混合马达90的轴心92枢接至螺旋叶片20的轴心22，是用以提供搅拌材料所需的动力。而螺旋叶片20上，则分布有多数穿孔26，使得通过其间额材料可以被进一步切割，同时，具有通气的作用，使得搅拌可以更均匀。螺旋叶片20外径与搅拌筒10内壁的间隙不可过大，才可使得原料可以在搅拌筒10内均匀搅拌并且有连续性。

如图1所示，与第一入口埠30连接的是一原料槽60，其与第一入口埠之间更设有一阀门32，用以作为开关及原料流量的控制。使得经由原料槽60所送出的原料，能透过阀门32的控制，连续以定流量方式，供给至搅拌筒10。

而第二入口埠40则被以一密闭盖42加以闭合。而密闭盖42中间设有一开口，供一管路70通过，管路下端设有一喷嘴72，使管路内的液状或粉状原料可以喷洒至搅拌筒10内的原料进行混合。管路70的另一端则设有一泵浦74，用以控制经喷嘴72喷出的原料的流量与速度，使得该原料可以以均匀方式，喷洒在搅拌筒10内。同样地，在泵浦74的上方，则设有一原料槽76，用以储存及排放例如菌类、添加剂或药剂等的原料至泵浦74。在此时，喷嘴72与螺旋叶片20间的距离系加以适当设定，使得所喷出的原料可以更均匀地喷洒在搅拌筒10内。

而在搅拌筒10下方的出口埠50，则同样地设有阀门52，以对搅拌后的原料进行输出控制。

由于本发明的搅拌筒采倾斜方式，所以，混合马达90的受力负载可以降低，同时，也可以利用倾斜的搅拌筒10，使材料容易向下移动输出。

如图1中所示的第二入口埠40虽然是以连接至液状或粉状物料加以说明，但明显地，第二入口埠也可以连接至另一原料槽，使得物料可以进行混合。