[发明专利]一种换流变压器降噪通风冷却装置

说明书

技术领域

本发明属于电气设备噪声控制领域，具体涉及一种换流变压器降噪通风冷却装置。

背景技术

换流变压器是超高压直流输电工程中至关重要的关键设备，是交、直流输电系统中的换流、逆变两端接口的核心设备。它的投入和安全运行是工程取得发电效益的关键和重要保证。换流变压器的关键作用，要求其具有高可靠性和高技术性能。因为有交、直流电场、磁场的共同作用，所以换流变压器的结构特殊、复杂，关键技术高难，对制造环境和加工质量要求严格。开展换流变压器设计制造关键技术的研究、攻克和制造条件改造工作，不断提高试验手段，将有利于全面掌握换流变压器的设计制造技术，实现换流变压器国产化，填补国内空白。同时可促进国内交、直流输电设备设计制造水平的进一步提高和发展，为特高压交、直流输变电设备的发展打下基础，做好前期准备，实现换流变压器国产化。

换流变压器在运行过程中，由于噪音较大，因此会对周围产生较为严重的噪声污染，因此需要对其发出的噪声进行控制。目前常用的控制方式是屏障法，其在换流变压器前或换流变压器本体和冷却器之间加装一隔声屏障，但是其效果有限，同时在有限的密闭空间内运行机器本身的热量很难散发出去，因此会长时间集聚热量从而对设备的运行产生不利的影响，因此需要设计一种既能够很好降噪同时能够很好的起到通风冷却作用的装置，在很好降噪的同时保证设备的良好运行。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上现有技术的不足而提供一种换流变压器降噪通风冷却装置，在能够有效降低换流变压器噪声的同时能够对其进行散热，更好的保证设备的运行。

本发明的技术方案如下：

一种换流变压器降噪通风冷却装置，包括由内层隔音屏障和外层隔音屏障组成的中空隔音罩，内层隔音屏障和外层隔音屏障之间为空间间隙，在外层隔音屏障的一侧上端设置有通风入口，与其相对的另一侧上端设置有通风出口；在内层隔音屏障上与通风入口和通风出口对应侧的下端，对应设置有第一通风口和第二通风口，第一通风口和第二通风口分别与通风入口和通风出口之间的空间间隙中设置有隔板，隔板将第一通风口与通风入口以及第二通风口与通风出口之间的空间间隙隔开，隔板上设置有通孔。

所述的换流变压器降噪通风冷却装置，所述外层隔音屏障和内层隔音屏障的材质可以为玻璃或水泥。

所述的换流变压器降噪通风冷却装置，隔板设置数量为一个以上。

所述的换流变压器降噪通风冷却装置，隔板上通孔的孔径可以为4-6mm。

所述的换流变压器降噪通风冷却装置，隔板上通孔的穿孔率可以为60-70%。

所述的换流变压器降噪通风冷却装置，内层隔音屏障上可以喷涂有吸音涂料。

所述的换流变压器降噪通风冷却装置，隔板上可以喷涂有吸音涂料。

以上所述的换流变压器降噪通风冷却装置，所述吸音涂料可以按照以下步骤制备：

步骤1，将以重量份计的沸石粉2份，粘土粉5份、海泡石8份，丙二醇酯10份，丙烯酸3份，单硬脂酸甘油酯3份加入到混合搅拌机中搅拌混合均匀，得到混合物料；

步骤2，将混合物料加入到反应釜中，加入偶氮二甲基戊腈5份，羧甲基淀粉钠5份，玻璃纤维7份，加热至60℃，搅拌20分钟，然后在氮气保护的条件下升温至80℃，继续搅拌15分钟，降至室温，得到中间物一；

步骤3，将中间物一在真空度为0.02MPa的条件下加热到40℃，在1000转/分钟的条件下搅拌10分钟，然后在以500转/分钟的条件下搅拌20分钟，降至室温，得到中间物二；

步骤4，在中间物二中加入乙酸乙酯30份，二氧化硅5份，混合均匀，得到吸音涂料。

所述的换流变压器降噪通风冷却装置，在步骤2中加热至60℃前，还可以加入以重量份计的癸二酸铵3份，乙二胺1份和尿素6份。

本发明提供的换流变压器降噪通风冷却装置通过设计合适位置的通风入口、通风出口、通风口以及隔板，达到了良好的通风降噪效果；通过使用本发明提供的吸音涂料，更进一步达到了降噪的效果。

附图说明

图1为本发明实施例1中的换流变压器降噪通风冷却装置示意图，其中1为内层隔音屏障，2为外层隔音屏障，3为通风入口，4为通风出口，5为隔板，6为第一通风口，7为第二通风口，8为换流变压器。

具体实施方式

实施例1