[发明专利]高炉炼钢连铸连轧不锈钢圆棒生产系统及生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉炼钢连铸连轧不锈钢圆棒生产系统及生产工艺。

背景技术

现有技术中生产不锈钢圆钢都采用短流程进行生产，先生产钢坯，再将钢坯运送至制备圆钢的工厂，这其中不仅需耗费物流，而且钢坯需降至常温才能进行运送，同时钢坯在运送过程中还容易出现损耗。而运送至圆钢加工厂的钢坯制成圆钢还需进过锻轧工序，而锻轧前又需将钢坯加热至上千度。由于运送至圆钢加工厂的钢坯通常温度已降至常温，而将钢坯再由常温加热上千度，这其中的耗能巨大，而且成本高，为此需要一种新的不锈钢圆钢生产系统及生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉炼钢连铸连轧不锈钢圆棒生产系统及生产工艺，该生产系统不仅结构紧凑，节约能耗，而且生产工艺简便。

本发明的技术方案在于：一种高炉炼钢连铸连轧不锈钢圆棒生产系统，包括用于冶炼镍铁水的高炉，所述高炉旁侧下方设置有置放于传送机构上用于承接镍铁水的钢包罐，所述钢包罐经设置于传送机构输出端上方的行车吊运至AOD炉的上方，所述AOD炉旁侧设置有用于精炼经AOD炉熔炼后的钢水的LF炉，所述LF炉出料口方向设置有经第二传送机构输送钢水至钢坯连铸机的第二钢包罐，所述钢坯连铸机输出的钢坯经第三传送机构红送至钢坯加热炉，所述钢坯加热炉输出端设置有用于输送加热后的钢坯至轧机以形成圆钢棒的第四传送机构。

进一步地，所述传送机构包括设置于高炉旁侧下方的一对相平行的横向导轨，所述横向导轨上设置有活动小车，所述活动小车下部两旁侧具有与横向导轨相配合的滚轮，所述滚轮由设置于活动小车下部的步进电机驱动。

进一步地，所述第二传送机构为设置于LF炉与钢坯连铸机之间的第二行车，所述第三传送机构和第四传送机构分别包括并排设置于钢坯连铸机输出口的两条传动链，两条传动链相对应的链节之间间隔设置有传动辊，所述传动链由步进电机驱动，所述钢坯连铸机为立弯式连铸机。

进一步地，所述红送为钢坯连铸机输出的钢坯温度大等于700℃时送入钢坯加热炉，所述钢坯加热炉为步进式连续加热炉或推钢式加热炉。

一种高炉炼钢连铸连轧不锈钢圆棒生产工艺，包括高炉炼钢连铸连轧不锈钢圆棒生产系统，包括以下步骤：

1）将无烟煤、烧结镍矿及焦炭加入高炉中，质量配比为无烟煤6%-9%，烧结镍矿57%~63%，焦炭28%~37%，并在高炉中通入富氧使添加物熔炼成液态镍铁水；

2）将步骤（1）中熔炼成的镍铁水通过钢包罐输送入AOD炉中熔炼成钢水；

3）将步骤（2）中的钢水送入LF炉进行精炼以控制钢水的温度，使钢中的夹杂上浮，净化钢水，提高纯净度；

4）将步骤（3）精炼后的钢水通过钢包罐送入连铸机中浇铸成钢坯；

5）将步骤（4）浇铸成的钢坯红送至加热炉中加热；

6）将加热后的钢坯送入轧机中轧制成圆钢棒。

进一步地，所述步骤（1）中，高炉温度在1400~1500℃。

进一步地，所述步骤（2）中，在AOD炉中加入石灰、硅铁、萤石、高碳铬铁、电解锰及镍铁，质量配比为石灰6%-8%，硅铁1%-1.5%，萤石1%-1.5%，高碳铬铁20%-30%，电解锰1%-10%，镍铁60%-70%，同时通入氧气、氩气和氮气将镍铁水熔炼成钢水。

进一步地，所述步骤（3）中，控制钢水中碳元素含量为0.03%~0.1%，镍元素含量为为8%~10%。

进一步地，输送至步骤（4）中的钢水由连铸机浇铸成型，并经连铸机输出端的火焰切割机裁剪成所需规格的钢坯。

进一步地，所述步骤（5）中钢坯红送至加热炉的状态为红色状态，且钢坯温度大等于700℃，所述加热炉将钢坯加热至大等于1100℃后输出并由第四传送机构输送至轧机轧制。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该生产系统不仅结构紧凑，而且由镍粉、铁粉等元素组成的钢水铸造成的钢坯直接由温度大于700℃红送至加热炉中进行加热至1100℃，使得钢坯加热后上升温度只需300℃，比钢坯由常温下加热至1100℃的的能耗低。同时钢坯直接红送至加热炉，减少钢坯运送过程，提高了生产效率，节约了运输物流成本，降低钢坯损耗，节约了生产成本，提高经济效益。同时，该生产系统的生产工艺简便，有利于提高不锈钢圆钢的的生产效率。

附图说明

图1为本发明的生产系统的结构示意图；

图2为本发明的图1的A向视图。

具体实施方式