[发明专利]用于沸腾干燥机的增压导流装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种干燥制粒设备，具体而言涉及一种用于沸腾干燥机的增压导流装置。

背景技术

现有技术中沸腾干燥机是对颗粒状的物料进行干燥，利用高压风机从物料的下方吹热气，将物料沸腾到一定的高度，以达到快速干燥的目的。但是当物料过多，或者物料堆放不均匀时，物料会有吹不动的现象。

例如公开号为CN102198382A的中国发明专利，其公开了一种沸腾制粒干燥机，具有制粒筒体、连接在干燥塔下部的进风管、连接在制粒筒体上部的出风管，制粒筒体内部设有物料分离器和流化床；制粒筒体由塔身和底座两部分组成，塔身与出风管连接，底座与进风管连接，塔身与底座之间设有料车，料车下部设置上述流化床，料车上端和下端分别与制粒筒体的塔身、底座密封连接，连接处均设有密封气囊；进风管和出风管上均设置防爆单向截止阀。本发明采用气囊密封，突破了现有技术的限制，使得沸腾制粒干燥机可承受高压；进风管和出风管上均设置防爆单向截止阀，使得整个沸腾制粒干燥机在高压工作状态下更加安全可靠；塔身、料车、底座可移动式密封连接，操作方便，设计合理。制粒筒体上连接出风管进行散热，但当物料过多，或者物料堆放不均匀时，物料会有吹不动的现象。

又例如公布号为CN104014279A的中国发明专利，其公开了一种沸腾制粒干燥装置，包括粘合剂槽、空气压缩机和沸腾流化床，所述沸腾流化床下半部设有热空气进气口与加热器相连接，沸腾流化床的空气出口通过管路连接有抽风机；所述加热器上半部连接有过滤器，过滤器上设有空气进口；所述沸腾流化床的空气出口处设有金属过滤器，沸腾流化床的空气出口上设有消音器。该发明结构简单，设计合理，将混合、制粒、干燥过程在同一设备内完成。质热传递快，在封闭负压下操作，无粉尘飞扬，颗粒均匀，设备无死角，清洗彻底，无交叉污染，节能环保。但该干燥装置中的加热器为封闭式筒状部件，当物料过多，或者物料堆放不均匀时，物料会有吹不动的现象。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种用于沸腾干燥机的增压导流装置，解决现有技术中当物料过多，或者物料堆放不均匀时，物料会有吹不动的现象的问题。

为了实现上述设计目的，本发明采用的方案如下：

一种用于沸腾干燥机的增压导流装置，包括锅体，锅体的侧壁上连接有进风口，所述锅体的顶部设有V型桨叶，V型桨叶固定在转轴上。工作时进风口进风，启动电机，电机带动转轴旋转，从而带动V型桨叶旋转，进入到锅体内的风通过V型桨叶上的V型口旋转排出，从而实现了小面积旋转出风，使沸腾干燥的处理量增大，避免了当物料过多，或者物料堆放不均匀时，物料会有吹不动的现象。

优选的是，所述V型桨叶为开有V型口的扇形结构。

在上述任一方案中优选的是，所述V型桨叶上的V型口顶部到扇形边缘的距离大于扇形半径，从而保证了位于锅体中心部位的物料无法出来而触碰到V型桨叶后又返回到锅体内，在此过程中会出现碰撞裂碎的现象。

在上述任一方案中优选的是，所述V型桨叶上的V型口的角度为15°-90°，当然也可以根据需要增加或减小V型口的角度。

在上述任一方案中优选的是，所述V型桨叶由电机驱动。

在上述任一方案中优选的是，所述转轴的上端设有上支架；转轴的下端设有下支架。

在上述任一方案中优选的是，所述转轴的中间部位通过螺钉与扇形齿轮组连接。

在上述任一方案中优选的是，所述扇形齿轮组固定在齿轮箱内。

在上述任一方案中优选的是，所述扇形齿轮组的转轴与第二联轴器连接。扇形齿轮组将原来水平方向的传动力转换为垂直方向的传动力，从而带动转轴转动，带动V型桨叶旋转出料。

在上述任一方案中优选的是，所述第二联轴器通过轴承座与第一联轴器连接。

在上述任一方案中优选的是，所述第一联轴器与电机连接。

在上述任一方案中优选的是，所述电机固定在电机座上。

在上述任一方案中优选的是，所述锅体选用不锈钢材料。

本发明的用于沸腾干燥机的增压导流装置的工作过程为：通过进风口向锅体通入空气，电机启动，电机带动第一联轴器转动，由于第二联轴器与第一联轴器通过轴承座连接在一起，轴承座内设有轴承，故第一联轴器转动时带动第二联轴器转动；第二联轴器转动时将带动齿轮箱内的扇形齿轮组转动相互啮合，扇形齿轮组啮合的过程中将带动转轴转动，转轴转动后带动上支架转动，上支架转动过程中将带动上端的V型桨叶转动，从而使物料不断地从V型桨叶上的V型口排出，有效的解决了当物料过多，或者物料堆放不均匀时，物料会有吹不动的现象。